Steu­er­ven­til für Druckluftmembranpumpen

TDF stellt ein Steu­er­ven­til für druck­luft­be­trie­be­ne Dop­pel­mem­bran­pum­pen vor, das den Ener­gie­ver­brauch in För­der­an­wen­dun­gen redu­zie­ren soll, ohne För­der­leis­tung und Pro­zess­si­cher­heit zu beein­träch­ti­gen. Der Ansatz adres­siert Anwen­dun­gen, in denen Dop­pel­mem­bran­pum­pen über Jah­re zuver­läs­sig betrie­ben wer­den, jedoch hoher Druck­luft­ver­brauch und damit ver­bun­de­ne Ener­gie­kos­ten sowie feh­len­de belast­ba­re Daten zur Effi­zi­enz­be­wer­tung zuneh­mend in den Fokus rücken. Durch eine geziel­te Steue­rung der Luft­zu­fuhr lässt sich der Ener­gie­ver­brauch laut TDF um bis zu 60 Pro­zent gegen­über her­kömm­li­chen Luft­steue­rungs­sys­te­men redu­zie­ren, bei erhal­te­ner erfor­der­li­cher Förderleistung.

Wie Pro-Flo SHIFT den Druck­luft­ver­brauch reduziert
Druck­luft­be­trie­be­ne Dop­pel­mem­bran­pum­pen wer­den in indus­tri­el­len Anwen­dun­gen für die För­de­rung vis­ko­ser, abra­si­ver, fest­stoff­hal­ti­ger oder che­misch aggres­si­ver Medi­en ein­ge­setzt. Das Steu­er­ven­til opti­miert die Luft­zu­fuhr wäh­rend des gesam­ten Pum­p­en­zy­klus. Gegen Ende eines För­der­hubs wird die Druck­luft­zu­fuhr gezielt redu­ziert. Dadurch nutzt das Sys­tem die bereits vor­han­de­ne Druck­luft effi­zi­en­ter, wäh­rend die erfor­der­li­che För­der­leis­tung erhal­ten bleibt.

TDF ver­bin­det die Ven­til­tech­nik mit einer anwen­dungs­be­zo­ge­nen Ana­ly­se beim Kun­den unter rea­len Betriebsbedingungen.

„Vie­le Unter­neh­men wis­sen, dass ihre Druck­luft­sys­te­me hohe Ener­gie­kos­ten ver­ur­sa­chen. Häu­fig feh­len jedoch genaue Ver­brauchs­wer­te“, sagt Peter Abra­mow­ski, TDF Sales Direc­tor Germany.

Für eine trans­pa­ren­te Berech­nung der zu erwar­ten­den Jah­res­er­spar­nis wird zunächst der Druck­luft­ver­brauch der vor­han­de­nen Pum­pe gemes­sen und anschlie­ßend mit einer pas­send aus­ge­leg­ten Dop­pel­mem­bran­pum­pe mit Steu­er­ven­til ver­gli­chen. In die Aus­wer­tung flie­ßen unter ande­rem För­der­men­ge, För­der­druck, Lei­tungs­si­tua­ti­on, Eigen­schaf­ten des För­der­me­di­ums, Anfor­de­run­gen an Pro­zess­sta­bi­li­tät und Betriebs­si­cher­heit sowie täg­li­che Lauf­zeit und jähr­li­che Betriebs­stun­den ein.

„Wir machen kein abs­trak­tes Effi­zi­enz­ver­spre­chen, son­dern bie­ten eine kon­kre­te wirt­schaft­li­che Ent­schei­dungs­grund­la­ge“, so Abramowski.

Als Ergeb­nis der Mess- und Ver­gleichs­be­trach­tung steht eine mög­li­che Jah­res­er­spar­nis, bei der neben dem Druck­luft­ver­brauch auch die tat­säch­lich erbrach­te För­der­leis­tung berück­sich­tigt ist. Der direk­te Ver­gleich soll zudem zei­gen, ob eine Pum­pe rich­tig dimen­sio­niert ist und in einem ener­ge­tisch güns­ti­gen Betriebs­be­reich arbei­tet. TDF beschreibt den Nut­zen für Anwen­der damit, dass die Pum­pe wei­ter­hin die Anfor­de­run­gen des Pro­zes­ses erfüllt, wäh­rend sich der Druck­luft­ver­brauch sen­ken lässt, und dass die mög­li­che Erspar­nis vor­ab unter tat­säch­li­chen Betriebs­be­din­gun­gen ermit­telt wird.