Brau­pro­zes­se prä­zi­se steu­ern und Roh­stof­fe sicher lagern

Ob bei der Roh­stoff­la­ge­rung, im Sud­haus oder bei der Anla­gen­rei­ni­gung: Ver­läss­li­che Mess­wer­te bil­den die Grund­la­ge für eine gleich­blei­ben­de Geträn­ke­qua­li­tät und einen geziel­ten Res­sour­cen­ein­satz. Wie sich die­se Daten ent­lang der gesam­ten Pro­duk­ti­ons­ket­te erfas­sen und nut­zen las­sen, zeigt JUMO auf der Brau­Be­via­le vom 10. bis 12. Novem­ber 2026 in Nürn­berg. In Hal­le 9, Stand 368, ste­hen Lösun­gen im Mit­tel­punkt, die Sen­so­rik, Steue­rung und digi­ta­le Aus­wer­tung mit­ein­an­der verbinden.

Seit Jahr­zehn­ten unter­stützt der Sys­tem- und Lösungs­an­bie­ter aus Ful­da die Geträn­ke­indus­trie mit prä­zi­ser Sen­so­rik, leis­tungs­fä­hi­ger Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik und Soft­ware­lö­sun­gen. Dabei ver­folgt das Unter­neh­men den Ansatz, alle rele­van­ten Kom­po­nen­ten ent­lang der Pro­zess­ket­te aus einer Hand anzu­bie­ten – vom Sen­sor über die Steue­rung bis zur Cloud-Anbin­dung. Die­ser Ansatz wur­de bereits in einer voll­au­to­ma­ti­sier­ten Brau­an­la­ge umge­setzt, in der zahl­rei­che Pro­duk­te zu einer Gesamt­lö­sung kom­bi­niert wurden.

„Die Geträn­ke­bran­che steht unter hohem Druck, Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se effi­zi­en­ter, trans­pa­ren­ter und nach­hal­ti­ger zu gestal­ten. Gleich­zei­tig stei­gen die Anfor­de­run­gen an Qua­li­tät, Rück­ver­folg­bar­keit und Res­sour­cen­ef­fi­zi­enz“, erklärt Ralf Schulz, Bran­chen­ma­na­ger Food & Beverage bei JUMO. „Genau hier set­zen wir an: Wir ver­bin­den hoch­prä­zi­se Sen­so­rik mit intel­li­gen­ter Auto­ma­ti­sie­rung und schaf­fen durch­gän­gi­ge Daten­struk­tu­ren vom Roh­stoff bis zum fer­ti­gen Getränk.“

Alle rele­van­ten Pro­zess­da­ten im Blick

Am Bei­spiel einer moder­nen Brau­an­la­ge zeigt das Unter­neh­men die viel­fäl­ti­gen Ein­satz­mög­lich­kei­ten sei­ner Tech­no­lo­gien. Druck‑, Temperatur‑, Füllstands‑, Leit­fä­hig­keits- sowie Durch­fluss­mes­sun­gen sor­gen für eine prä­zi­se Erfas­sung aller rele­van­ten Pro­zess­grö­ßen wäh­rend des Mai­schens, Läu­terns, Kochens, Küh­lens, Gärens und Rei­ni­gens. Pro­duk­te wie der Druck­mess­um­for­mer DELOS S02, der Dif­fe­renz­druck­sen­sor dTRANS p20 DELTA, die Durch­fluss­mess­ge­rä­te flow­TRANS sowie die Tem­pe­ra­tur­mess­sys­te­me der dTRANS-Fami­lie gewähr­leis­ten dabei eine hohe Prozesssicherheit.

Eben­so wich­tig sind die The­men Rei­ni­gung und Hygie­ne. Mit Lösun­gen wie dem digi­Li­ne CI HT10 kön­nen Kon­zen­tra­tio­nen von Rei­ni­gungs­me­di­en zuver­läs­sig über­wacht und CIP-Pro­zes­se effi­zi­ent gesteu­ert wer­den. Die gewon­ne­nen Daten las­sen sich doku­men­tie­ren, aus­wer­ten und für eine kon­ti­nu­ier­li­che Pro­zess­op­ti­mie­rung nutzen.

„Die Zukunft der Geträn­ke­pro­duk­ti­on liegt in der intel­li­gen­ten Nut­zung von Pro­zess­da­ten“, sagt Ralf Schulz. „Wer sei­ne Pro­zes­se trans­pa­rent macht, kann Ener­gie, Was­ser und Betriebs­mit­tel gezielt ein­spa­ren, die Pro­dukt­qua­li­tät erhö­hen und gleich­zei­tig die Betriebs­si­cher­heit nach­hal­tig verbessern.“

Roh­stof­fe schüt­zen – Qua­li­tät von Anfang an sichern

Ein wei­te­rer Schwer­punkt des Mes­se­auf­tritts ist das intel­li­gen­te Silo-Manage­ment. Denn die Qua­li­tät eines Bie­res ent­schei­det sich nicht erst im Sud­haus, son­dern bereits bei der Lage­rung der Roh­stof­fe. Malz, Getrei­de und wei­te­re Zuta­ten müs­sen zuver­läs­sig über­wacht wer­den. Ein punk­tu­el­ler Anstieg der Lager­tem­pe­ra­tur kann auf Risi­ken wie Feuch­tig­keit, Schim­mel­bil­dung oder Schäd­lings­be­fall hinweisen.

Hier­für bie­tet das Unter­neh­men ska­lier­ba­re Lösun­gen für die Temperatur‑, Füll­stands- und Zustands­über­wa­chung von Silos und Lager­sys­te­men an. Mehr­punkt-Tem­pe­ra­tur­mes­sun­gen ermög­li­chen durch eine räum­li­che Abbil­dung der Tem­pe­ra­tur­ver­tei­lung die früh­zei­ti­ge Erken­nung von Hot­spots. Die erfass­ten Daten wer­den zen­tral visua­li­siert, aus­ge­wer­tet und kön­nen für auto­ma­ti­sche Alar­mie­run­gen oder Pro­zess­ab­läu­fe genutzt werden.

„Eine sta­bi­le Roh­stoff­qua­li­tät ist die Grund­la­ge jedes guten Bie­res. Mit unse­rem ganz­heit­li­chen Silo-Manage­ment schaf­fen wir Trans­pa­renz über Lager­be­din­gun­gen und unter­stüt­zen Betrei­ber dabei, Risi­ken früh­zei­tig zu erken­nen und gezielt gegen­zu­steu­ern“, so Schulz. „Von der Tem­pe­ra­tur­er­fas­sung über die Auto­ma­ti­sie­rung bis hin zur Cloud-Aus­wer­tung lie­fern wir eine durch­gän­gi­ge Lösung aus einer Hand.“