Bei der Förderung hochviskoser, abrasiver oder feststoffbeladener Medien kommt der Auswahl geeigneter Pumpentechnik eine zentrale Bedeutung zu. Prozesssicherheit, Dosiergenauigkeit und Wartungsfreundlichkeit wirken sich dabei unmittelbar auf die Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Exzenterschneckenpumpen werden für diese Anwendungen aufgrund ihrer robusten Bauweise und Anpassungsfähigkeit eingesetzt.
Merkmale
- Pulsationsarme und kontinuierliche Förderung
- Hohe Dosiergenauigkeit durch drehzahlproportionalen Volumenstrom
- Geeignet für hochviskose, abrasive und feststoffbeladene Medien
- Schonende Förderung scherempfindlicher Produkte
- Flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessanforderungen
Diese Eigenschaften machen die Exzenterschneckenpumpe zu einer vielseitigen Lösung für anspruchsvolle Förderaufgaben im industriellen Umfeld.
Funktionsprinzip
Die Größe der Förderräume und die damit verbundene Fördermenge hängt von der Baugröße ab. Exzenterschneckenpumpen zählen zur Gruppe der rotierenden Verdrängerpumpen. Hauptbestandteile sind ein rotierender Rotor und ein feststehender Stator. Der einseitig gelenkig oder elastisch angebundene Rotor ist eine Art Rundgewinde-Schraube. Ausgangsseitig oszilliert die Achslage dabei. Der hohle Stator ist elastisch und hat die gleiche Steigungslänge wie der Rotor. Dadurch bleiben zwischen dem Stator und dem Rotor Förderräume, die sich kontinuierlich von der Eintritts- zur Austrittsseite bewegen. Die Größe der Förderräume und die damit verbundene Fördermenge hängen von der Baugröße ab. Durch den Austausch von Rotor und Stator lassen sich einfach Adaptionen hinsichtlich der Einsatzbedingungen vornehmen. Da die Form der Hohlräume stets konstant ist, wird das Fördermedium nicht komprimiert. Dies ermöglicht es Ihnen, nicht nur Fluide, sondern auch Festkörper zu fördern.
Einsatzbereiche und Anwendungsgebiete
- Umwelt & Energie
- Chemie & Papier
- Nahrung & Pharmazie
- Öl & Gas Mid- / Downstream
- Öl & Gas Upstream
- Batterie
Exzenterschneckenpumpen decken eine große Bandbreite an Anwendungen ab. In der Abwassertechnik werden Exzenterschneckenpumpen beispielsweise zur Förderung von Klärschlamm oder entwässertem Schlamm eingesetzt, während sie in der chemischen Industrie viskose oder abrasive Medien transportieren. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie steht die hygienische Förderung pastöser Produkte im Vordergrund und in Biogasanlagen werden Substrate mit hohem Feststoffanteil zuverlässig gepumpt. Entscheidend ist in allen Fällen die Fähigkeit der Pumpe, komplexe Medien mit definiertem Volumenstrom zu fördern, ohne das Produkt durch hohe Scherkräfte zu beeinträchtigen. Gleichzeitig müssen Werkstoffe und Dichtungssysteme an chemische, thermische und mechanische Belastungen angepasst werden.
Die Auslegung einer Exzenterschneckenpumpe erfordert eine Analyse der Medien- und Prozessdaten. Neben der statischen Viskosität spielen Temperaturverläufe, Druckanforderungen und die Abrasivität des Fördermediums eine zentrale Rolle. Ebenso beeinflussen Leitungslängen, Einbausituation und Betriebsweise die Dimensionierung. Eine präzise Abstimmung von Rotor- und Statorgeometrie sowie die Auswahl geeigneter Elastomere sind entscheidend für Lebensdauer und Energieeffizienz. Werden diese Parameter nicht ausreichend berücksichtigt, können erhöhter Verschleiß oder thermische Überlastung die Folge sein. Für Ingenieurinnen und Ingenieure sowie Verfahrenstechnikerinnen und Verfahrenstechniker bedeutet dies, dass die Pumpe stets als integraler Bestandteil des Gesamtsystems betrachtet werden muss.
Als globaler Spezialist für die Förderung komplexer Medien bietet Netzsch Pumpen & Systeme neben Drehkolbenpumpen, Schraubenspindelpumpen und Schlauchpumpen auch Exzenterschneckenpumpen. Die Produktfamilie der NEMO Exzenterschneckenpumpe deckt dank ihrer unterschiedlichen Baugrößen und Ausführungen einen großen Anwendungsbereich ab. Die Systeme lassen sich gezielt an kundenspezifische Prozessanforderungen anpassen, sowohl hinsichtlich der Größe und Förderleistung als auch in Bezug auf Werkstoffkombinationen, Dichtungssysteme und Antriebskonzepte. Darüber hinaus stehen je nach Anforderung Ausführungen für hygienische Anwendungen sowie robuste industrielle Varianten für anspruchsvolle Betriebsbedingungen zur Verfügung.














