Vaku­um-Eck­ven­til mit Belüftungsfunktion

Damit Vaku­um­sys­te­me Höchst­leis­tun­gen voll­brin­gen kön­nen, müs­sen alle Bau­tei­le maxi­ma­le Per­for­mance lie­fern. Das Hoch­va­ku­um-Eck­ven­til der Serie XLJ von SMC wird die­sen Ansprü­chen gerecht und stei­gert Sicher­heit und Pro­duk­ti­vi­tät – dank robus­tem Alu­mi­ni­um­ge­häu­se und Fea­tures wie einem Belüf­tungs­ven­til. Die­ses redu­ziert poten­zi­el­le Ölpro­ble­me und Aus­fall­zei­ten auf ein Mini­mum und sorgt so für einen effi­zi­en­te­ren Betrieb des gesam­ten Vakuumsystems.
Wie von all sei­nen Hoch­va­ku­um-Ven­ti­len gewohnt, setzt SMC auch bei der Serie XLJ auf die Kom­bi­na­ti­on aus einem wider­stands­fä­hi­gen Alu­mi­ni­um­ge­häu­se und leis­tungs­stei­gern­den Funk­tio­nen. Davon pro­fi­tie­ren Vaku­um­sys­te­me in vie­len Indus­trie­zwei­gen, etwa Halbleiterfertigungs‑, Beschich­tungs- oder Gefrier­trock­nungs­an­la­gen. Dort und in wei­te­ren Berei­chen trägt es dazu bei, in Vaku­um­kam­mern einen mög­lichst mole­kül­frei­en Raum bzw. ein Hoch­va­ku­um zu erzeu­gen. Die mini­ma­le Aus­ga­sung des Alu­mi­ni­um­ge­häu­ses ver­kürzt dabei die Zeit, bis die­ser Zustand erreicht ist (Eva­ku­ie­rung), oder ermög­licht den Ein­satz einer Vaku­um­pum­pe mit gerin­ge­rer Leis­tung. Das schont sowohl wert­vol­le Zeit- als auch Werkstoffressourcen.
Dar­über hin­aus stei­gert ein ange­bau­tes Belüf­tungs­ven­til die Effi­zi­enz des jewei­li­gen Vaku­um­sys­tems: Ist das Ven­til wäh­rend der Eva­ku­ie­rung bzw. im Nor­mal­be­trieb des Sys­tems noch geschlos­sen, öff­net es sich bei aus­ge­schal­te­ter Pum­pe oder einem Netz­aus­fall und bringt den Druck im Pum­pen­in­ne­ren wie­der auf atmo­sphä­ri­sches Niveau. So wird ver­hin­dert, dass Hydrau­lik­öl in die Vaku­um­kam­mer fließt. Posi­ti­ve Effek­te: Redu­zier­te Aus­fall­zei­ten und damit ein effi­zi­en­te­rer Sys­tem­be­trieb, der etwa Schweiß­ma­schi­nen pro­duk­ti­ver und Elek­tro­nen­mi­kro­sko­pe leis­tungs­fä­hi­ger macht.
Dank elek­tri­scher Ansteue­rung geht der Ein­satz des Hoch­va­ku­um-Eck­ven­tils mit einer ver­bes­ser­ten Instal­la­ti­ons­fle­xi­bi­li­tät ein­her, wäh­rend das bereits ange­bau­te Belüf­tungs­ven­til den Mon­ta­ge­auf­wand erspart. Zudem pro­fi­tie­ren Nut­zer der Serie XLJ von wei­te­ren Vor­zü­gen des Alu­mi­ni­um­ge­häu­ses: Dazu gehö­ren ein nied­ri­ge­res Gewicht, eine hohe Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit gegen­über aggres­si­ven Medi­en wie Flu­or­gas sowie eine exzel­len­te Wär­me­leit­fä­hig­keit. Letz­te­re sorgt für eine homo­ge­ne Tem­pe­ra­tur­ver­tei­lung im Ven­ti­lin­ne­ren, was die Abla­ge­rung von Pro­zess­ga­sen deut­lich reduziert.
Außer­dem ver­zich­tet das Ven­til­ge­häu­se gänz­lich auf Schwer­me­tal­le wie Nickel oder Chrom. Das mini­miert die Ver­un­rei­ni­gung berüh­ren­der Medi­en und opti­miert bei­spiels­wei­se die Qua­li­tät von End­pro­duk­ten, die durch Schwer­me­tal­le kon­ta­mi­niert wer­den könn­ten. Dane­ben spielt es sei­ne Stär­ken in der Lebens­mit­tel­in­dus­trie aus, stei­gert dort die Pro­duk­ti­vi­tät – etwa von Gefrier­trock­nungs­an­la­gen – und sorgt im Bereich Medi­zin­tech­nik für einen prä­zi­se­ren Durch­blick bei Elek­tro­nen­mi­kro­sko­pen. Dane­ben wird es in Sauer­stoff­re­du­zie­rungs-Anla­gen, Vakuum­fil­ter­sys­te­men oder vaku­um­iso­lier­ter Aus­rüs­tung eingesetzt.