Kom­pak­te, fle­xi­ble Einfach-Rundlaufpresse

Die X 5 von Korsch, einem Anbie­ter von Tablet­ten­pres­sen mit Lösun­gen für Pro­dukt­ent­wick­lung, Sca­le-up, Hoch­leis­tungs­pro­duk­ti­on, Mehrschicht‑, Mini-Tablet­ten- und WIP/High- Con­tain­ment-Anwen­dun­gen, ist eine Ein­fach-Rund­lauf­pres­se mit einer ver­gleich­ba­ren Stell­flä­che wie die XL 400, bie­tet aber 20 Pro­zent mehr Pro­duk­ti­ons­leis­tung. Dabei behält die X 5 die Fle­xi­bi­li­tät und das Schnell­wech­sel-Design bei.

Die X 5 wird in zwei Ver­sio­nen ange­bo­ten: Die X 5 SFP für die rei­ne Her­stel­lung von Ein­schicht-tablet­ten und die X 5 MFP für die fle­xi­ble Her­stel­lung von Einschicht‑, Zwei­schicht- und Drei­schicht­ta­blet­ten. Bei­de sind mit einem iden­ti­schen Rotor und aus­tausch­ba­ren pro­dukt­be­rüh­ren­den Tei­len aus­ge­stat­tet und garan­tie­ren so Effi­zi­enz und Fle­xi­bi­li­tät bei hohen Pro­duk­ti­ons­ge­schwin­dig­kei­ten und ‑men­gen. Die X 5 ver­fügt über einen inte­grier­ten Schalt­schrank, einen Tor­que-Antrieb, einen kon­ta­mi­nie­rungs­frei­en Maschi­nen­so­ckel und eine kon­ta­mi­nie­rungs­freie Mul­ti­funk­ti­ons­säu­le sowie gute Zugangs­mög­lich­kei­ten für Rei­ni­gung, Umrüs­tung und War­tung. Die Maschi­ne kann sowohl kon­ven­tio­nell im Raum als auch durch die Wand instal­liert werden.

Für Fle­xi­bi­li­tät kann die X 5 nicht nur mit dem kon­ven­tio­nel­len, son­dern auch mit dem neu­en seg­men­tier­ten Rotor betrie­ben wer­den. Er ist mit Stan­dard-Ober- und Unterstem­peln und drei Matri­zen­tisch­seg­men­ten aus­ge­stat­tet, die je nach Grö­ße und Form der zu pro­du­zie­ren­den Tablet­ten kon­fi­gu­riert wer­den kön­nen. Die Pro­duk­ti­ons­leis­tung erhöht sich um 25  Pro­zent, wenn zum Bei­spiel statt des Stan­dard-B-Rotors mit Matri­zen und 43 Stem­pel­sta­tio­nen ein Rotor mit seg­men­tier­tem Matri­zen­tisch und damit 54 Stem­pel­sta­tio­nen ein­ge­setzt wird. Die X 5 wird in einer tro­cke­nen Con­tain­ment-Aus­füh­rung (DryCon) für OEB-3- und OEB-4-Anwen­dun­gen ange­bo­ten. Korsch lie­fert für alle Con­tain­ment-Pro­jek­te ein voll­stän­dig inte­grier­tes und schlüs­sel­fer­ti­ges Sys­tem mit Sup­port-Doku­men­ta­ti­on und SMEPAC-Prüfung.

Wäh­rend der Wech­sel­ro­tor der X 5 für schnel­le Pro­dukt­wech­sel und für die Pro­duk­ti­on von Tablet­ten jeder Grö­ße und Form sorgt, unter­stützt ihr kon­fi­gu­rier­ba­rer Zwei- oder Drei-Kam­mer- Motor­füll­schuh mit lan­ger Füll­stre­cke die prä­zi­se Rege­lung des Tablet­ten­ge­wichts auch bei hohen Maschi­nen­dreh­zah­len. Durch die stu­fen­lo­se Rege­lung der Füll­schuh­dreh­zahl und die gro­ße Aus­wahl an Füll­sch­uh­rä­dern ist die X 5 für die Hoch­leis­tungs­pro­duk­ti­on bes­tens geeig­net. Der Zugang zur Press­zo­ne, glat­te Ober­flä­chen und nur weni­ge Schnell­wech­sel­tei­le sor­gen für kur­ze Umrüst- und lan­ge Maschinenlaufzeiten.

Dank der gro­ßen Fens­ter ist der Press­raum der X 5 gut ein­seh­bar und bie­tet viel Platz für Umrüs­tung und Rotor­wech­sel. Die Mul­ti­funk­ti­ons­säu­le mit drei getrenn­ten Kam­mern ent­hält die elek­tri­schen Kom­po­nen­ten, die Haupt­en­er­gie­ver­sor­gung und den Anschluss für die Staub­ab­sau­gung, wäh­rend das was­ser­ba­sier­te Kühl­ag­gre­gat sowohl den Tor­que-Antrieb als auch den inte­grier­ten Schalt­schrank ver­sorgt. So ent­steht eine kom­plett abge­dich­te­te Maschi­ne, die kei­ne Wär­me an die Press­zo­ne oder den Raum abgibt. Die geschlos­se­ne Bau­form schützt außer­dem den Maschi­nen­so­ckel und den Schalt­schrank vor Ver­un­rei­ni­gun­gen und redu­ziert so die Umrüst­zei­ten. Schall und Vibra­tio­nen wer­den bei der X 5 eben­falls auf ein Mini­mum redu­ziert. Die Trä­ger­plat­te, auf der die Druck­säu­len mon­tiert sind, ist auf Dämp­fern gela­gert — eine paten­tier­te Kon­struk­ti­on, die Vibra­tio­nen voll­stän­dig vom Kopf­stück und Maschi­nen­ge­häu­se iso­liert und so das Betriebs­ge­räusch (< 80 dB(A)) deut­lich ver­rin­gert. Die neue rück­zieh­ba­re Kon­struk­ti­on der Vor- und Haupt­druck­säu­len erleich­tert die Rei­ni­gung und den Rotorwechsel.

Die X 5 ist Phar­ma 4.0‑fähig und lie­fert mit ihren intel­li­gen­ten Über­wa­chungs­funk­tio­nen ein genaue­res Bild des Press­vor­gangs. Die On-Board-Dia­gno­se und die Daten­über­tra­gungs­funk­tio­nen der Maschi­ne hel­fen dabei, Pro­duk­ti­on, Qua­li­tät und Ertrag durch vor­beu­gen­de War­tung und Pro­zess­ana­ly­se zu opti­mie­ren. Durch ihre offe­ne Archi­tek­tur lässt sich die Steue­rung leicht in zen­tra­le Netz­wer­ke inte­grie­ren und bie­tet neben einer Domain-Authen­ti­fi­zie­rung auch eine zen­tra­le Rezept­ver­wal­tung und Archi­vie­rung von Char­gen­be­rich­ten. Der seri­en­mä­ßi­ge OPC UA Ser­ver lei­tet Maschi­nen­pa­ra­me­ter in Echt­zeit an ein SCADA- oder His­to­ri­an-Sys­tem wei­ter. Mit erwei­ter­ten Funk­tio­nen kön­nen Daten für die OEE-Bewer­tung und vor­beu­gen­de War­tung wei­ter genutzt wer­den. Die Daten kön­nen über siche­re Cloud-Lösun­gen oder VPN-Ver­bin­dun­gen mit exter­nen Sys­te­men aus­ge­tauscht werden.