Für effi­zi­en­tes Mischen: Der rich­ti­ge Mix

Ergeb­nis-Qua­li­tät und Pro­zess-Effi­zi­enz sind beim indus­tri­el­len Mischen und Disper­gie­ren von hoher Wich­tig­keit. Gera­de für anspruchs­vol­le Flüs­sig­kei­ten, Gase oder Fest­stof­fe bie­tet Askia mit den sta­ti­schen Mischern und Mischer-Wär­me­tau­schern von Sul­zer jetzt pass­ge­naue Lösun­gen. Die Rohr­ein­bau­ten mit star­ren Misch­ele­men­ten gewähr­leis­ten ein opti­ma­les Misch­ergeb­nis – auch bei hoch­vis­ko­sen und zugleich tem­pe­ra­tur- oder scher­kraft­emp­find­li­chen Phar­ma­zeu­ti­ka und Che­mi­ka­li­en. Eben­so ermög­li­chen sie die Bei­mi­schung von meh­re­ren Addi­ti­ven zugleich, selbst wenn Medi­en sehr unter­schied­li­che Vis­ko­si­tä­ten aufweisen.
Das Unter­neh­men erwei­tert mit Mischern und Mischer-Wär­me­tau­schern des Flu­id­dy­na­mik-Spe­zia­lis­ten Sul­zer sein umfang­rei­ches Pro­dukt­port­fo­lio indus­tri­el­ler Sicher­heits­tech­nik nun auch um Kom­po­nen­ten aus der Pro­zess­tech­nik. Wie bei Druck­ent­las­tun­gen, Regel­ven­ti­len oder Hoch­druck­ver­bin­dern bie­tet das Inge­nieur­bü­ro auch für die Mischer einen kom­pe­ten­ten Rund­um-Ser­vice aus einer Hand.

„In Askia haben wir einen guten Part­ner für den Ser­vice und den Ver­trieb unse­rer sta­ti­schen Mischer und Mischer-Wär­me­tau­scher für Deutsch­land und Öster­reich gefun­den. Ihre umfas­sen­de Erfah­rung in der Che­mie- und Ver­fah­rens­tech­nik, der Lebens­mit­tel­in­dus­trie oder in den Berei­chen Phar­ma und Petro­che­mie gewähr­leis­ten, dass die sta­ti­schen Mischer immer genau auf die spe­zi­fi­sche Her­aus­for­de­rung aus­ge­legt wer­den und in der Anwen­dung unse­re hohen Qua­li­täts­stan­dards erfüllen.“
— Mar­cel Suh­ner Glo­bal Pro­duct and App­li­ca­ti­on Management

Gro­ße Band­brei­te an Viskositäten

Mit den Mischern las­sen sich nahe­zu alle Medi­en – von rei­nen Gas­stof­fen über sehr nie­der­vis­ko­se, was­ser­ähn­li­che Stof­fe bis hin zu hoch­vis­ko­sen Mas­sen – in einem kon­ti­nu­ier­li­chen Pro­zess zu homo­ge­nen Mischun­gen ver­ar­bei­ten. Auch Gra­nu­la­te und Pul­ver kön­nen zuver­läs­sig gemischt wer­den. „Die Sul­zer-Pro­duk­te ergän­zen unser Port­fo­lio her­vor­ra­gend“, freut sich Geschäfts­füh­rer Tors­ten Man­kertz über die Zusam­men­ar­beit. „Sul­zer ist seit bald 50 Jah­ren Tech­no­lo­gie- und Markt­füh­rer in die­sem Bereich und bie­tet die ener­gie­ef­fi­zi­en­tes­ten sta­ti­schen Mischer mit dem gerings­ten Druckabfall.“
Auch die kom­pak­ten Abmes­sun­gen und die maxi­ma­le Fle­xi­bi­li­tät der Ein­bau­po­si­ti­on wird Anwen­der über­zeu­gen. Die Rohr­ele­men­te kön­nen prak­tisch an jeder belie­bi­gen Posi­ti­on in Pro­duk­ti­ons­an­la­gen ein­ge­baut wer­den und sind in der Regel war­tungs­frei. Alle Vari­an­ten sind CIP- und SIP-fähig; die Rei­ni­gung und Ste­ri­li­sa­ti­on ohne Demon­ta­ge ver­ein­facht den Pro­zess auch bei hygie­nisch sen­si­blen Medi­en und redu­ziert Betriebs- wie War­tungs­kos­ten. Die selbst­rei­ni­gen­de Gestal­tung ermög­licht noch schnel­le­re Pro­dukt­wech­sel ohne zusätz­li­che Zwischenspülung.
Die Mischer wer­den immer ent­spre­chend Flu­id­grup­pe, Durch­fluss und Durch­satz, Dich­te und Vis­ko­si­tät, Tem­pe­ra­tur­be­reich und Ver­weil­zeit sowie gewünsch­tem Varia­ti­ons­ko­ef­fi­zi­ent aus­ge­wählt und aus­ge­legt. Es ste­hen dabei zwei Grund­ty­pen für eine zuver­läs­si­ge, kon­ti­nu­ier­li­che Durch­mi­schung zur Aus­wahl. Wir­bel­bild­ner erzeu­gen Tur­bu­len­zen, die das Medi­um über den gesam­ten Quer­schnitt schnell ver­mi­schen. In Lagen­bild­nern wird das Medi­um immer wie­der auf­ge­split­tet und zusam­men­ge­führt bis ein homo­ge­nes Resul­tat ent­steht; sie eig­nen sich vor allem für sehr lang­sa­me Fließ­ge­schwin­dig­kei­ten. 

Mischung und Tem­pe­rie­rung vereint

Mischer-Wär­me­tau­scher kom­bi­nie­ren star­re Misch­ele­men­te zusätz­lich mit Rohr­bün­del­wär­me­tau­schern und ermög­li­chen so eine schnel­le und zugleich gleich­mä­ßi­ge und siche­re Tem­pe­rie­rung. Hier­bei gewähr­leis­tet das regel­mä­ßi­ge Durch­mi­schen einen sehr guten Wär­me­über­gang mit kon­trol­lier­ten Ver­weil­zei­ten und homo­ge­ner Wär­me­ver­tei­lung ohne Hot­spots an den Kon­takt­flä­chen oder Hit­ze­ein­wir­kung über einen zu lan­gen Zeit­raum. Beim Küh­len ver­hin­dern die Mischer-Wär­me­tau­scher effek­tiv, dass durch die Vis­ko­si­täts­än­de­rung beim Erkal­ten eine Iso­lier­schicht an der Kühl­flä­che entsteht.
Je nach Anwen­dung und Pro­zess­me­di­um ste­hen als Werk­stof­fe für alle Misch­ele­men­te und die zuge­hö­ri­gen Misch­roh­re V4A- oder AISI 316-Edel­stahl zur Aus­wahl. Zudem kön­nen auf Anfra­ge die Mischer auch aus kun­den­spe­zi­fi­schen Mate­ria­li­en gefer­tigt wer­den. Häu­fig ein­ge­setz­te Durch­mes­ser mit Anschluss­flan­schen gemäß DIN- oder ASME-Stan­dard sind jeder­zeit kurz­fris­tig lieferbar.