Die unter­schätz­ten Takt­ge­ber der Produktion

Eine Pum­pe fällt aus. Ein Kom­pres­sor lie­fert nicht mehr den erfor­der­li­chen Druck. Was nach einem Fall für die Instand­hal­tung klingt, kann eine gan­ze Pro­duk­ti­on tref­fen: Der Reak­tor wird nicht zuver­läs­sig ver­sorgt, eine Abfüll­li­nie steht, eine emp­find­li­che Char­ge gerät in Gefahr. Pum­pen und Kom­pres­so­ren bekom­men sel­ten die gro­ße Büh­ne. Dabei ver­die­nen sie unse­re Auf­merk­sam­keit lan­ge vor dem ers­ten Alarm.

Als Chef­re­dak­teur möch­te ich des­halb in die­sem The­men­schwer­punkt eine Fra­ge nach vorn stel­len: Schen­ken wir die­sen Maschi­nen die Auf­merk­sam­keit, die ihrer Bedeu­tung für den Gesamt­pro­zess ent­spricht? Wer über Effi­zi­enz, Pro­dukt­qua­li­tät und Ver­füg­bar­keit spricht, muss auch dar­über spre­chen, was Flüs­sig­kei­ten bewegt und Gase auf den not­wen­di­gen Druck bringt.

Die Anfor­de­run­gen unter­schei­den sich erheb­lich. In der Che­mie müs­sen Pum­pen etwa aggres­si­ve, abra­si­ve oder hei­ße Medi­en sicher för­dern. Pro­zess­gas­ver­dich­ter müs­sen zur Gas­zu­sam­men­set­zung und zu den gefor­der­ten Betriebs­zu­stän­den pas­sen. In der Phar­ma­pro­duk­ti­on zäh­len unter ande­rem repro­du­zier­ba­re För­de­rung, geeig­ne­te Werk­stof­fe und beherrsch­ba­re Kon­ta­mi­na­ti­ons­ri­si­ken. In der Lebens­mit­tel­tech­nik kom­men wech­seln­de Vis­ko­si­tä­ten, emp­find­li­che Struk­tu­ren und anspruchs­vol­le Rei­ni­gungs­ab­läu­fe hin­zu. Eine Lösung kann tech­nisch her­vor­ra­gend sein und trotz­dem am kon­kre­ten Pro­dukt vorbeigehen.

Vie­le Schwie­rig­kei­ten begin­nen des­halb schon bei der Aus­le­gung. Wer nur einen Nenn­be­triebs­punkt betrach­tet, über­sieht Anfah­ren, Teil­last, Rezep­tur­wech­sel und Rei­ni­gung. Was pas­siert, wenn das Medi­um zäher wird, der Zulauf­druck sinkt oder sich der Bedarf hal­biert? Bei Krei­sel­pum­pen kann ein ungüns­ti­ger Betriebs­punkt Effi­zi­enz und Lebens­dau­er beein­träch­ti­gen. Fehlt auf der Saug­sei­te aus­rei­chend Druck­re­ser­ve, droht Kavi­ta­ti­on: Dampf­bla­sen ent­ste­hen und kol­la­bie­ren, beglei­tet von Geräu­schen, Schwin­gun­gen und mög­li­chen Mate­ri­al­schä­den. Ein wie­der­keh­ren­der Dich­tungs­scha­den soll­te des­halb Anlass sein, auch die Betriebs­be­din­gun­gen zu untersuchen.

Beim The­ma Ener­gie lohnt der­sel­be Blick auf das Gan­ze. Ein effi­zi­en­ter Motor allein macht noch kein effi­zi­en­tes För­der­sys­tem. Über­di­men­sio­nie­rung, unnö­ti­ge Dros­sel­ver­lus­te und unpas­sen­de Regel­stra­te­gien kön­nen Vor­tei­le auf­zeh­ren. In der Druck­luft­ver­sor­gung trei­ben Lecka­gen, unnö­tig hoher Netz­druck und ungüns­ti­ger Leer­lauf den Ver­brauch. Wär­me­rück­ge­win­nung kann zusätz­lich hel­fen, wenn es einen pas­sen­den Abneh­mer gibt. Ent­schei­dend ist, Ver­brauch und Last­pro­fil zu mes­sen. Eine Dreh­zahl­re­ge­lung ist dort sinn­voll, wo Maschi­ne und Pro­zess davon pro­fi­tie­ren; sie ersetzt kei­ne sorg­fäl­ti­ge Auslegung.

Eben­so wenig darf Hygie­ne auf die Werk­stoff­an­ga­be „Edel­stahl“ schrump­fen. Für hygie­ni­sche Anwen­dun­gen sind unter ande­rem rei­nig­ba­re Geo­me­trien, geeig­ne­te Dich­tun­gen und die Ver­mei­dung schlecht durch­ström­ter Berei­che ent­schei­dend. Pro­dukt­wech­sel und Rei­ni­gung gehö­ren bereits ins Las­ten­heft. Wo Rei­ni­gung oder Ste­ri­li­sa­ti­on ohne Demon­ta­ge vor­ge­se­hen sind, müs­sen Kom­po­nen­ten und Ver­fah­ren zusam­men­pas­sen. Auch bei pro­dukt­be­rüh­ren­der Druck­luft greift ein ein­zel­nes Merk­mal zu kurz: „ölfrei ver­dich­tet“ bedeu­tet nicht auto­ma­tisch tro­cken, par­ti­kel­frei oder ste­ril. Die erfor­der­li­che Luft­qua­li­tät muss bis zur Ver­wen­dungs­stel­le sicher­ge­stellt werden.

Für Her­stel­ler ent­steht dar­aus ein anspruchs­vol­ler Spa­gat: Ihre Maschi­nen sol­len effi­zi­ent, robust, gut zu rei­ni­gen und ein­fach zu war­ten sein, zugleich fle­xi­bel ein­setz­bar und wirt­schaft­lich blei­ben. Anwen­der müs­sen ent­schei­den, wel­che Eigen­schaf­ten für ihren Pro­zess unver­zicht­bar sind. Dafür braucht es früh­zei­tig belast­ba­re Anga­ben zu Medi­en, Last­wech­seln und Rei­ni­gungs­ver­fah­ren. Unkla­re Anfor­de­run­gen las­sen sich spä­ter nur schwer durch zusätz­li­che Sen­so­ren oder auf­wen­di­ge­re Werk­stof­fe ausgleichen.

Digi­ta­le Zustands­über­wa­chung kann hel­fen, Ver­än­de­run­gen bei Schwin­gung, Tem­pe­ra­tur oder Druck früh zu erken­nen. Ihr Nut­zen zeigt sich aber erst, wenn dar­aus eine Hand­lung wird. Wer bewer­tet die Mel­dung? Wel­ches Ersatz­teil ist ver­füg­bar? Wann lässt sich ein­grei­fen? Eine War­nung ohne Zustän­dig­keit ver­hin­dert kei­nen Still­stand. War­tungs­freund­lich­keit, ver­ständ­li­che Dia­gno­sen und erreich­ba­rer Ser­vice gehö­ren für mich des­halb eben­so in die Inves­ti­ti­ons­ent­schei­dung wie För­der­leis­tung und Anschaf­fungs­preis. Die wirt­schaft­li­che Maschi­ne bewährt sich über ihre gesam­te Nutzungsdauer.

Genau dar­über möch­te ich mit Ihnen ins Gespräch kom­men. Wo sto­ßen Sie im All­tag an Gren­zen: bei Dich­tungs­stand­zei­ten, schwan­ken­der Pro­dukt­qua­li­tät, Ener­gie­ver­brauch, Rei­ni­gung oder Ersatz­teil­ver­sor­gung? Wel­che Pro­ble­me keh­ren wie­der, obwohl längst nach­ge­bes­sert wur­de? Und wel­che Lösung wün­schen Sie sich von Her­stel­lern und Dienst­leis­tern ganz konkret?

Schrei­ben Sie mir gern direkt und schil­dern Sie Ihren Fall aus Anwen­der- eben­so wie aus Herstellersicht.
Mich inter­es­sie­ren die schwie­ri­gen Betriebs­be­din­gun­gen und die offe­nen Fra­gen hin­ter den Leistungsdaten.
Ihre Erfah­run­gen kön­nen uns hel­fen, die The­men auf­zu­grei­fen, die Sie tat­säch­lich wei­ter­brin­gen. Denn wie gut PROZESSTECHNIK ist, ent­schei­det sich jeden Tag im Betrieb.

Mit druck­vol­len Grü­ßen und fri­schen Impulsen

Ihr
Ali­ja Palevic
Chef­re­dak­teur | Media Solutions