Neu­es Sor­tier­sys­tem von Interroll

Das Erfolgs­pro­gramm von auto­ma­ti­schen Sor­tier­lö­sun­gen von Inter­roll wur­de nun mit der Markt­ein­füh­rung eines neu­en Fall­klap­pen­so­r­ters, dem Split Tray Sor­ter MT015S, ergänzt. Die Pro­dukt­neu­heit erleich­tert Unter­neh­men den Ein­stieg in den E‑Commerce oder kann als fle­xi­ble Ergän­zung bestehen­der Sor­tier­lö­sun­gen ein­ge­setzt wer­den – etwa in der Mode­bran­che, der Phar­ma­in­dus­trie oder bei Paketdienstleistern.
Basie­rend auf den bewähr­ten mecha­ni­schen Kon­struk­ti­ons­prin­zi­pen der Sor­ter sorgt das neue Pro­dukt bei der auto­ma­ti­schen Sor­tie­rung von För­der­gü­tern bis zu 12 Kilo­gramm für höchs­te Ver­füg­bar­keit, sehr lan­ge Lebens­zei­ten und schnel­le Amortisationszeiten.
Damit eig­nen sich die­se kom­pak­ten und fle­xi­bel erwei­ter­ba­ren Anla­gen vor allem für Sys­tem­in­te­gra­to­ren, die ihren Kun­den eine eben­so leis­tungs­star­ke wie wirt­schaft­li­che Umset­zung von E‑Com­mer­ce- bezie­hungs­wei­se Omnich­an­nel-Stra­te­gien ermög­li­chen wol­len, etwa in der Mode- oder Pharma-Branche.

Aus­ser­dem erhal­ten Logis­tik-Dienst­leis­ter oder Kurier‑, Express- und Paket­dienst­leis­ter mit dem neu­en Split Tray Sor­ter in Kom­bi­na­ti­on mit den Quer­gurt­s­or­tern von Inter­roll eine idea­le Lösung, um kun­den­na­he Ver­teil­zen­tren durch eine effi­zi­en­te Tren­nung der Klein­tei­le-Sor­tie­rung von ande­ren Trans­port­gü­tern noch leis­tungs­stär­ker zu machen.

Bereits bei der Pla­nung und Ent­wick­lung des neu­en Pro­duk­tes wur­den effi­zi­en­te Fer­ti­gungs­pro­zes­se  beson­ders berück­sich­tigt, um einen opti­ma­len Nut­zen für Kun­den und Anwen­der zu rea­li­sie­ren. „Weil kur­ze Pro­jekt­lauf­zei­ten unse­ren Kun­den einen ent­schei­den­den Vor­teil im Wett­be­werb brin­gen, haben wir uns neben der tech­ni­schen Leis­tung und Qua­li­tät auch auf sehr kur­ze Lie­fer­zei­ten für unse­re Kun­den fokus­siert“, so Stef­fen Flen­der, Geschäfts­füh­rer der Inter­roll Auto­ma­ti­on GmbH. „Hier­zu gehört auch die Tat­sa­che, dass das Sys­tem bereits über eine modu­la­re und kon­fi­gu­rier­ba­re Maschi­nen­steue­rung ver­fügt, mit der die Anla­ge ein­fach, schnell und sicher in Betrieb genom­men und dann von unse­ren Kun­den an das jewei­li­ge Waren­ma­nage­ment­sys­tem ange­bun­den wer­den kann“, berich­tet Flo­ri­an Funk, Glo­bal Pro­duct Mana­ger für Sor­ter bei Inter­roll. Zudem bie­ten die Anla­gen die Mög­lich­keit, den Betriebs­zu­stand in Echt­zeit und Betriebs­da­ten zu erfas­sen, zu visua­li­sie­ren und zu ver­ar­bei­ten – eine wich­ti­ge Vor­aus­set­zung für die vor­aus­schau­en­de War­tung und Indus­trie 4.0‑Anwendungen.

Eben­so zukunfts­si­cher ist auch die Mög­lich­keit, die Sys­te­me durch ihre modu­la­re Erwei­te­rungs­fä­hig­keit fle­xi­bel an sich ver­än­dern­de Mate­ri­al­fluss­pro­zes­se anpas­sen zu kön­nen. Zudem kann die Waren­zu­fuhr auf den Sor­ter durch den optio­na­len Top Loa­der, der auf der bewähr­ten Tech­no­lo­gie der inno­va­ti­ven Ein­schuss­för­de­rer für die Quer­gurt­s­or­ter basiert, pro­blem­los auto­ma­ti­siert wer­den. In Kom­bi­na­ti­on mit der Modu­lar Con­veyor Plat­form (MCP) und einer stau­druck­lo­sen Anbin­dung an Eti­ket­tier- oder Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen las­sen sich mit die­ser Lösung auf Wunsch sogar nach­ge­la­ger­te Arbeits­pro­zes­se von der Kom­mis­sio­nie­rung bis zum Ver­sand kom­plett automatisieren.