360°-Blick auf Linienleistung

Mett­ler-Tole­do Pro­dukt­in­spek­ti­on stellt mit Ver­si­on 2.0 das neu­es­te Release sei­ner Daten­ma­nage­ment-Soft­ware Pro­dX vor. Pro­dX 2.0 unter­stützt Lebens­mit­tel­her­stel­ler, wel­che in die USA expor­tie­ren, die Com­pli­an­ce-Anfor­de­run­gen und Doku­men­ta­ti­ons­richt­li­ni­en des Food Safe­ty Moder­niz­a­ti­on Acts (FSMA) zu erfüllen.

Das neue und ver­bes­ser­te Release 2.0 der Daten­ma­nage­ment-Soft­ware Pro­dX wur­de für den Ein­satz in der Pro­duk­ti­on von Lebens­mit­teln, Kör­per­pfle­ge- und Kos­me­tik­ar­ti­keln sowie der Che­mie­in­dus­trie ent­wi­ckelt und inte­griert Inspek­ti­ons­ge­rä­te über die gesam­te Pro­duk­ti­ons­li­nie in einem ein­zi­gen, ein­heit­li­chen Netz­werk. So ist Pro­dX 2.0 in der Lage, detail­lier­te Daten zur Pro­duk­ti­vi­tät und Pro­dukt­qua­li­tät, wie etwa der Fremd­kör­per­de­tek­ti­on, zu erfas­sen und in Echt­zeit zen­tra­li­siert bereit­zu­stel­len. Pro­dX 2.0 doku­men­tiert nicht nur Datum, Uhr­zeit und Grund der Aus­schleu­sung, son­dern ermög­licht auch die manu­el­le Erfas­sung von Ursa­che und durch­ge­führ­ter Kor­rek­tur­maß­nah­me zur Ver­mei­dung künf­ti­ger Stö­run­gen. Pro­dX 2.0 sichert damit die Com­pli­an­ce mit den neu­en HARPC-Anfor­de­run­gen (Hazard Ana­ly­sis and Risk-Based Pre­ven­ti­ve Con­trols) des FSMA und einer Viel­zahl inter­na­tio­na­ler, durch die Glo­bal Food Safe­ty Initia­ti­ve (GFSI) zer­ti­fi­zier­ter Lebens­mit­tel­stan­dards sowie wei­te­ren Phar­ma- und Pro­dukt­qua­li­täts­richt­li­ni­en. Peter Spring, Mett­ler-Tole­do Pro­duct Mana­ger Pro­dX Soft­ware, erklärt: „Gemäß FSMA müs­sen Her­stel­ler, die in die USA expor­tie­ren möch­ten, einen risi­ko­ba­sier­ten Ansatz zur Imple­men­tie­rung von Pro­dukt­si­cher­heits­kon­trol­len ver­fol­gen – bekannt als HARPC. Dies ver­pflich­tet Her­stel­ler dazu, die Punk­te in ihrer Pro­duk­ti­ons­li­nie, an denen Risi­ken für die Lebens­mit­tel­si­cher­heit am wahr­schein­lichs­ten auf­tre­ten, aktiv zu steu­ern, indem sie die­se zur Ver­mei­dung künf­ti­ger Risi­ken regel­mä­ßig prü­fen und ihre Pro­zes­se opti­mie­ren. Für Lebens­mit­tel­pro­du­zen­ten ist es ent­schei­dend, die­se Schrit­te zu doku­men­tie­ren, um gegen­über den zustän­di­gen US-Behör­den die Ein­hal­tung der Sorg­falts­pflicht bele­gen zu kön­nen. Nur so kön­nen sie sich den Zugang zum US-Markt sichern.“

Mit dem Release 2.0 unter­stützt Pro­dX neben Metall­such­ge­rä­ten, Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­te­men und Kon­troll­waa­gen nun­mehr auch visu­el­le Inspek­ti­ons­sys­te­me. Die Soft­ware spei­chert Bil­der nicht kon­for­mer Pro­dukt­ein­hei­ten von visu­el­len und Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­te­men und ermög­licht damit auch eine spä­te­re Feh­ler­ana­ly­se durch den Bedie­ner. Her­stel­ler opti­mie­ren mit Pro­dX 2.0 ihre Lebens­mit­tel­si­cher­heit und ver­fü­gen mit der Daten­ma­nage­ment-Soft­ware dar­über hin­aus über ein leis­tungs­star­kes Tool zur Pro­duk­ti­vi­täts­stei­ge­rung. Dank einer neu­en, stan­dar­di­sier­ten OPC Uni­fied Archi­tec­tu­re (OPC UA) Ser­ver-Schnitt­stel­le und PackML-Tags lässt sich die Soft­ware naht­los in Netz­wer­ke bestehen­der Pro­duk­ti­ons­li­ni­en integ¬rieren und unter­stützt dabei auch Gerä­te und Schnitt­stel­len von Dritt­an­bie­tern. Pro­dX 2.0 erfasst hier­bei die Leis­tungs­da­ten aller Inspek­ti­ons­sys­te­me in der Pro­duk­ti­ons­li­nie – von der Durch­satz­ge­schwin­dig­keit bis hin zu Über- oder Unter­fül­lun­gen. Pro­dX 2.0 ver­ein­facht damit auch die Berech­nung der Gesamt­an­la­gen­ef­fek­ti­vi­tät (GAE) des Her­stel­lungs­pro­zes­ses durch das fir­men­ei­ge­ne Kon­troll- und MES-Sys­tem. Dazu Peter Spring: „Her­stel­ler kön­nen so sehr genau fest­stel­len, an wel­chen Stell­schrau­ben sie dre­hen müs­sen, um ihre Lini­en­ef­fi­zi­enz zu ver­bes­sern. Sei­en es nun Maß­nah­men zur Erhö­hung der Ver­füg­bar­keit, zur Opti­mie­rung der Durch­satz­ge­schwin­dig­keit oder zur Stei­ge­rung der Prozessqualität.“

Pro­dX 2.0 ist als ein­fach instal­lier­ba­res Star­ter-Paket erhält­lich, das bis zu zehn Inspek­ti­ons­ge­rä­te von meh­re­ren Lini­en mit einem Rech­ner ver­netzt. Dar­über hin­aus ist ein Basis-Paket ver­füg­bar, das mit zusätz­li­chen Funk­tio­nen erwei­tert wer­den kann und mit meh­re­ren Ser­vern das Daten­vo­lu­men von bis zu 200 Inspek­ti­ons­ge­rä­ten bewältigt.

Mett­ler-Tole­do auf der Inter­pack 2017: Hal­le 11 Stand B55