Werk­stück­trä­ger für Automobil‑, Phar­ma- und Biotechindustrie

Die Hubl GmbH hat ihre Kern­kom­pe­tenz um die Her­stel­lung von Werk­stück­trä­gern aus Blech erwei­tert. Für Ent­wick­lung und Fer­ti­gung von Pro­duk­ten zur voll­au­to­ma­ti­schen Seri­en­fer­ti­gung kommt den Exper­ten ihre jahr­zehn­te­lan­ge Exper­ti­se in der Edel­stahl-Blech­be­ar­bei­tung zugu­te. Kun­den aus der Automobil‑, Phar­ma- und Bio­tech­in­dus­trie sowie aus dem Maschi­nen­bau und der Medi­zin­tech­nik pro­fi­tie­ren von modu­la­ren Lösun­gen für ihre Vari­an­ten­viel­falt. Hubl Werk­stück­trä­ger trot­zen dabei den Elementen.

„Unse­re Werk­stück­trä­ger wider­ste­hen qua­si den Ele­men­ten Feu­er und Was­ser“, meint Hubl Ver­triebs­lei­ter Tho­mas Stek schmun­zelnd. Und in der Tat wird ein Werk­stück­trä­ger­mo­dell bei einem Auto­mo­bil­zu­lie­fe­rer in einen Ofen gefah­ren, wo Kunst­stoff­ge­häu­se meh­re­re Stun­den lang bei 150° C ‚geba­cken’ und so her­me­tisch ver­schlos­sen wer­den. Ein ande­rer Werk­stück­trä­ger wird bei einem Bio­tech­un­ter­neh­men in eine Wasch­sta­ti­on gefah­ren, damit Glas­fla­schen gerei­nigt wer­den kön­nen. Das sei­en aber noch rela­tiv ein­fach zu rea­li­sie­ren­de Anfor­de­run­gen, sagt Stek. Bei der Ent­wick­lung der kun­den­spe­zi­fi­schen Pro­duk­te aus Edel­stahl gilt es, viel anspruchs­vol­le­re Anfor­de­run­gen zu erfüllen.

Vari­an­ten­viel­falt berücksichtigen

Fle­xi­bi­li­tät ist dabei eine der größ­ten Bedin­gun­gen. So sol­len die Werk­stück­trä­ger für einen Glo­bal Play­er Motor­elek­tronik­ge­häu­se in sie­ben Vari­an­ten für eine auto­ma­ti­sier­te Bestü­ckung und Ent­nah­me durch Robo­ter auf­neh­men kön­nen. Idea­ler­wei­se sol­len auch zukünf­ti­ge Modell­wech­sel schon in den Werk­stück­auf­nah­men berück­sich­tigt, oder zumin­dest ein­fach zu adap­tie­ren sein. Die Anfor­de­run­gen an die Tole­ranz sind dabei hoch. So müs­sen die Palet­ten ver­zugs­frei und pla­ne­ben sein, damit die Kunststoff¬gehäuse mit den inte­grier­ten Elek­tronik­sen­so­ren zuver­läs­sig gegrif­fen wer­den kön­nen. Bei dem Pro­jekt­ge­schäft mit Seri­en­cha­rak­ter hat Hubl wäh­rend der Ent­wick­lungs­pha­se eng mit dem Her­stel­ler zusam­men­ge­ar­bei­tet. „Bei einem sol­chen Pro­jekt und der frü­hen Ein­bin­dung kön­nen wir mit unse­rem Pro­zess- und Tei­le­ver­ständ­nis die idea­le Lösung fin­den“, betont Stek.

Ganz anders die Anfor­de­rung an einen Werk­stück-trä­ger für ein Bio­tech-Unter­neh­men. In einem sta­pel­ba­ren Blech­korb auf­ge­stellt, wer­den Glas-Ampul­len mit hoch­wer­ti­gen Flüs­sig­kei­ten auto­ma-tisch befüllt, trans­por­tiert, gerei­nigt und ste­ri­li­siert. Hier galt es, ein opti­ma­les Ablauf­ver­hal­ten für die Rei­ni­gungs­flüs­sig­keit zu rea­li­sie­ren. Außer­dem müs­sen die Blech­tei­le per­fekt ver­run­det und ent­gra­tet sein. Denn die Hand­schu­he der Bestü­cker dür­fen auf kei­nen Fall beschä­digt wer­den. Dass der Lade­korb unter­schied­li­che Fla­schen­grö­ßen und –höhen in einer Bestü­ckung auf­neh­men kön­nen muss, war fast schon die ein­fachs­te Her­aus­for­de­rung. Hin­zu kom­men kun­den­spe­zi­fi­sche und teil­wei­se hohe Anfor­de­run­gen an Eben­heit, Maß­hal­tig­keit, Sta­bi­li­tät und Blechstärke.

Auto­ma­ti­sie­rung mit hohen Anforderungen

Die Kom­pe­tenz in der Edel­stahl­blech­ver­ar­bei­tung hat Hubl jetzt für den Bereich Werk­stück­trä­ger gebün¬delt und somit sei­ne Kern­kom­pe­tenz erwei­tert. Dabei sind die Exper­ten idea­ler­wei­se schon in der Ent­wick­lungs­pha­se eng mit den Kun­den im Gespräch. Danach geht es bis zur Pro­to­ty­pen- und Seri­en­fer­ti­gung wei­ter in enger Abstim­mung bis zur Zufrie­den­heit des Kun­den. Als Ergeb­nis ent­ste­hen inno­va­ti­ve und qua­li­ta­tiv hoch­wer­ti­ge Pro­duk­te, die pro­zess­si­cher und wie­der­hol­ge­nau gefer­tigt sind und zuver­läs­sig ter­min­treu gelie­fert wer­den. Dafür arbei­ten bei Hubl alle Berei­che von Ent­wick­lung über Fer­ti­gung bis zur Ver­wal­tung eng und auf kur­zen Wegen zusam­men. Für den Bereich Werk­stück­trä­ger aus Edel­stahl sieht Hubl einen wach­sen­den Bedarf auf­grund immer wei­ter stei­gen­der Anfor­de­run­gen und Auto­ma­ti­sie­run­gen.

„Auch im Rah­men von Indus­trie 4.0 wer­den höhe­re Anfor­de­run­gen an Genau­ig­keit und Robust­heit der Pro­duk­te gefordert.“

Stek