Ver­bes­ser­ter Ener­gie­be­darf durch elek­tri­sche Komponenten

Tech­ni­sche Lösun­gen, die sowohl effi­zi­ent als auch nach­hal­tig sind, wer­den von Nut­zern moder­ner Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen gefor­dert. Das Star­ter­SET 616 von SEW-Euro­dri­ve ent­hält sämt­li­che Kom­po­nen­ten und Soft­ware­mo­du­le aus dem Auto­ma­ti­sie­rungs­bau­kas­ten MOVI‑C, die in der­ar­ti­gen Maschi­nen typi­scher­wei­se ein­ge­setzt wer­den. Es wur­de spe­zi­ell auf­grund der Nach­hal­tig­keits­an­for­de­run­gen um Kom­po­nen­ten wie Ener­gie­spei­cher und Step­per­an­trie­be erwei­tert. Der Ener­gie­spei­cher ermög­licht in Ver­bin­dung mit den Soft­ware­mo­du­len von SEW-Euro­dri­ve ein intel­li­gen­tes Ener­gie­ma­nage­ment. Das führt zur Sta­bi­li­sie­rung der Ener­gie­ver­sor­gung und Über­brü­ckung von kurz­zei­ti­gen Span­nungs­ein­brü­chen, zu redu­zier­ten Spit­zen­las­ten sowie zu kon­trol­lier­tem Halt bei län­ge­rem Strom­aus­fall. Damit lässt sich die Maschi­ne auch ein­set­zen, wenn das Ver­sor­gungs­netz nicht sta­bil oder gar ein Strom­aus­fall zu erwar­ten ist. Durch die Redu­zie­rung der Spit­zen­las­ten konn­te der Quer­schnitt der Ver­sor­gungs­lei­tung gegen­über dem Vor­gän­ger­mo­dell ver­klei­nert wer­den. Auch die Anschluss­leis­tung und der Gesamt­ener­gie­be­darf der Maschi­ne sanken.

Bis­her wur­den Bewe­gun­gen wie Schnei­den und Klem­men in der Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne klas­sisch mit Druck­luft rea­li­siert. Hier­für kom­men jetzt Schritt­mo­to­ren zum Ein­satz, die mit der neu­en Bus­klem­me aus dem I/O‑­Sys­tem-Port­fo­lio von SEW-Euro­dri­ve ange­steu­ert wer­den. Sie ermög­li­chen den Ver­zicht auf Pneu­ma­tik. Durch die Sub­sti­tu­ti­on der druck­luft­be­trie­be­nen Aktua­to­ren ent­fällt die War­tung die­ser Kom­po­nen­ten. Die Maschi­ne lässt sich ein­fa­cher und fle­xi­bler in die Pro­duk­ti­ons­um­ge­bung ein­bin­den. Außer­dem ver­rin­gern sich die Ener­gie­kos­ten. Trotz der Umbau­ten konn­ten mit dem stan­dar­di­sier­ten Star­ter­SET von SEW-Euro­dri­ve die Ent­wick­lungs- und Inbe­trieb­nah­me­zei­ten der Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne mini­miert werden.

Das Unter­neh­men Hugo Beck, Her­stel­ler von hori­zon­ta­len Foli­en­ver­pa­ckungs­ma­schi­nen, Flow­pack- und Papier­ver­pa­ckungs­ma­schi­nen, arbei­tet kon­ti­nu­ier­lich an der Wei­ter­ent­wick­lung sei­ner Pro­duk­te in Rich­tung nach­hal­ti­ge­re Ver­pa­ckungs­tech­nik. Jüngs­te Inno­va­tio­nen sind eine Aus­fall­früh­erken­nung und ein intel­li­gen­tes Ener­gie­ma­nage­ment für die hori­zon­ta­le Schlauch­beu­tel­ma­schi­ne flow­pack X. Die bis­her ver­wen­de­te Pneu­ma­tik wur­de durch elek­tri­sche Aktua­to­ren ersetzt. Die Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne ist als modu­la­re und hybri­de Flow­pack-Lösung sowohl für papier­ba­sier­te Pack­mit­tel als auch für Foli­en-Dicht­ver­pa­ckung einsetzbar.