Kenn­zeich­nung von Medi­zin­pro­duk­ten mit Markoprint-Drucksystem

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Die SKS AG im Schwei­ze­ri­schen Lau­pen ent­wi­ckelt und pro­du­ziert seit 1981 Kunst­stoff­tei­le im Spritz­guss­ver­fah­ren. Das Full-Ser­vice-Paket des Fami­li­en­un­ter­neh­mens umfasst neben dem Werk­zeug­bau und der Pro­duk­ti­on auch die Mon­ta­ge, Ver­pa­ckung und geset­zes­kon­for­me Kenn­zeich­nung. Medi­zin­pro­duk­te kenn­zeich­net die SKS mit einem Mar­ko­print-Dru­cker von Bluhm Systeme.

„Einer unse­rer Kun­den ver­treibt medi­zi­ni­sche Pro­duk­te und benö­tig­te daher eine sogenannte
UDI-Kenn­zeich­nung”, erin­nert sich Chris­toph Weber, Betriebs­lei­ter und COO der SKS AG. UDI steht für Uni­que Device Iden­ti­fi­ca­ti­on – dahin­ter steht ein Gesetz zur lücken­lo­sen Rück­ver­folg­bar­keit medi­zi­ni­scher Pro­duk­te. Die UDI-Kenn­zeich­nung besteht aus der indi­vi­du­el­len GTIN (Glo­bal Tra­de Iden­ti­fi­ca­ti­on Num­ber), der LOT-Num­mer und dem Her­stel­lungs­da­tum. Die­se Daten müs­sen in Klar­schrift und ver­schlüs­selt als maschi­nen­les­ba­rer Data­ma­trix-Code auf die Pro­duk­te auf­ge­bracht werden.

UDI mit Data­ma­trix und Klarschrift
Mit die­ser Anfor­de­rung wand­ten sich Chris­toph Weber und sein Team an den Kenn­zeich­nungs­an­bie­ter Bluhm Sys­te­me. Bluhm emp­fahl ein ther­mi­sches Inkjet-Druck­sys­tem, das die Daten auto­ma­tisch in einen zwei­di­men­sio­na­len Code ver­schlüs­selt und alle Druck­in­for­ma­tio­nen blitz­schnell und abrieb­fest auf die Pro­duk­te auf­brin­gen kann. Der Dru­cker vom Typ Mar­ko­print X1JET ist kom­pakt und daher schnell und ein­fach einsetzbar.
Die Mit­ar­bei­ter der SKS scan­nen im Vor­feld den jewei­li­gen Auf­trag ein. Die auf einem PC instal­lier­te i‑De­sign-Soft­ware gene­riert auto­ma­tisch die Seri­en­num­mern, ver­schlüs­selt alle Daten in die ent­spre­chen­den Data­ma­trix-Codes und über­trägt die Infor­ma­tio­nen per Ether­net auf den Drucker.

Paten­tier­tes Kartuschensystem
Der Dru­cker wur­de an ein För­der­band ange­schlos­sen und mit einer Tin­ten­kar­tu­sche des Her­stel­lers HP ver­se­hen. Damit die was­ser­lös­li­che Tin­te auf den Hoch­glanz­kar­tons hält, wur­de für die Bedruckung extra ein mat­ter Bereich vor­ge­se­hen. Die Bedie­ner kön­nen die Tin­ten­pa­tro­nen dank des paten­tier­ten Click´n Print-Ver­fah­rens mit einer ein­zi­gen Hand­be­we­gung wech­seln. Da der Druck­kopf Teil der Kar­tu­sche ist, steht mit jedem Tin­ten­wech­sel qua­si ein „neu­er Dru­cker“ zur Ver­fü­gung. Das macht den X1JET nahe­zu war­tungs­frei. Bei län­ge­ren Druck­pau­sen kön­nen die Anwen­der die Kar­tu­sche aus dem Gerät neh­men und mit einer Kap­pe ver­schlie­ßen. So wird das Ein­trock­nen der Tin­te verhindert.
Die in den Dru­cker inte­grier­te Foto­zel­le erkennt vor­bei­fah­ren­de Pro­duk­te und löst auto­ma­tisch den Druck aus, sobald die rich­ti­ge Druck­po­si­ti­on erreicht ist. In der Fol­ge druckt der X1JET die Druck­da­ten in einer Druck­qua­li­tät von 600 dpi gesto­chen scharf auf die Ver­pa­ckung auf. Tech­nisch bedingt kann eine Druck­hö­he von maxi­mal 12,5 Mil­li­me­tern erreicht werden.

7.500 Ein­hei­ten pro Tag
Mit dem bei SKS ver­wen­de­ten HP-Druck­kopf kann die Codie­rung in einer Geschwin­dig­keit von bis zu 90 Metern pro Minu­te erfol­gen. „Mit dem Mar­ko­print-Dru­cker kenn­zeich­nen wir bis zu 7.500 Ein­hei­ten pro Tag“, erklärt Andre­as Tho­ma, Vor­ar­bei­ter Mon­ta­ge. „Weil es so ein­fach zu bedie­nen ist, kom­men alle Mit­ar­bei­ter damit sehr gut zurecht.“
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