Rück­blick mit Ausblick

Hans-Joa­chim Boek­ste­gers sieht die Mul­ti­vac Unter­neh­mens­grup­pe gut gerüs­tet für die Her­aus­for­de­run­gen der Zukunft. Denn Posi­ti­ves ist auch aus der Ver­triebs­or­ga­ni­sa­ti­on und von den Pro­duk­ti­ons­stand­or­ten zu berich­ten. So grün­de­te das Unter­neh­men im ver­gan­ge­nen Jahr eige­ne Ver­triebs-und Ser­vice­stütz­punk­te in Tai­wan, in der Mon­go­lei und in Maze­do­ni­en. Am Stand­ort Wol­fert­schwen­den ent­ste­hen gera­de eine wei­te­re Fer­ti­gungs­hal­le sowie ein Sli­cer-Anwen­dungs­zen­trum. In den USA ging eine neue Fabrik in Betrieb, in Bul­ga­ri­en die neue Pro­duk­ti­ons­stät­te. Eben­so wur­den die Kapa­zi­tä­ten in Lechaschau sowie bei Mar­king & Inspec­tion in Enger erwei­tert. Auch für die Zukunft kün­dig­te der CEO wei­te­re Inves­ti­tio­nen an: „Wir wer­den kon­se­quent den Aus­bau unse­rer Ver­triebs- und Pro­duk­ti­ons­stand­or­te vor­an­trei­ben und an der Erwei­te­rung unse­res Pro­dukt­port­fo­li­os arbeiten.“

Ganz­heit­li­che Lösun­gen aus einer Hand

Die Zukunfts­stra­te­gie „Bet­ter Pack­a­ging and Pro­ces­sing“ bil­det für das Unter­neh­men dabei den Rah­men – und schafft für Kun­den erheb­li­chen Mehr­wert. Denn durch die Aus­wei­tung des Port­fo­li­os hin­sicht­lich vor- wie auch nach­ge­la­ger­ter Pro­zess­schrit­te und dank der umfas­sen­den Lini­en- und Auto­ma­ti­sie­rungs­kom­pe­tenz ist der Ver­pa­ckungs­spe­zia­list nun­mehr in der Lage, ganz­heit­li­che, inte­grier­te Lösun­gen vom Por­tio­nie­ren und Sli­cen über das Ver­pa­cken bis zum End-of-Line-Bereich aus einer Hand anzubieten.

Kla­res State­ment zur EU-Kunststoffstrategie

Ein Drit­tel des kunst­stoff­ba­sier­ten Ver­pa­ckungs­ab­falls lan­det unkon­trol­liert in der Umwelt und größ­ten­teils in den Ozea­nen und auch künf­tig muss mit einem Anstieg der Pack­mit­tel­pro­duk­ti­on gerech­net wer­den. „Daher ist unse­rer Über­zeu­gung nach ein hohes Enga­ge­ment und Ver­ant­wor­tungs­be­wusst­sein nicht nur von der Kunst­stoff­in­dus­trie, son­dern von allen Teil­neh­mern der Pro­zess­ket­te gefor­dert – also von Her­stel­lern, Pro­du­zen­ten und Ver­pa­ckern eben­so wie von Maschi­nen- und Foli­en­her­stel­lern sowie dem Han­del und letzt­end­lich den Konsumenten.“
Das Unter­neh­men ver­folgt dazu bereits seit vie­len Jah­ren aktiv meh­re­re Ansatz­punk­te und stellt auch in Köln inno­va­ti­ve Kon­zep­te vor, die zur Imple­men­tie­rung der Kunst­stoff­stra­te­gie bei­tra­gen. Zum einen sind die Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen hin­sicht­lich ihrer Tech­nik und Aus­stat­tungs­op­tio­nen so aus­ge­legt, dass sie unter­schied­lichs­te, auch faser-basier­te Pack­stof­fe wie Papier oder Kar­ton ver­ar­bei­ten kön­nen. Ein wei­te­rer Ansatz­punkt ist die kon­se­quen­te Redu­zie­rung des Pack­stoff­ver­brauchs bei der Packungs­her­stel­lung, die einer­seits durch die Aus­stat­tung der Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen mit unter­schied­li­chen Optio­nen erzielt wer­den kann, ande­rer­seits durch ein ent­spre­chen­des Packungs­de­sign, wie bei­spiels­wei­se durch die Ver­mei­dung von über­di­men­sio­nier­ten Ver­pa­ckun­gen. Drit­tens arbei­tet das Unter­neh­men gemein­sam mit der Pack­stoff­in­dus­trie an der Ent­wick­lung alter­na­ti­ver Pack­stof­fe sowie an neu­en Ver­pa­ckungs­kon­zep­ten bei­spiels­wei­se unter Ver­wen­dung von Mono­ma­te­ria­li­en oder auch Mate­ria­li­en aus soge­nann­ten Bio­po­ly­me­ren, um damit die Ein­hal­tung der gefor­der­ten Recy­cling­quo­ten zu unter­stüt­zen. Hans-Joa­chim Boek­ste­gers gibt hier­bei jedoch zu beden­ken, dass die Schutz­ei­gen­schaf­ten die­ser Werk­stof­fe aus heu­ti­ger Sicht nicht mit denen der kon­ven­tio­nel­len Mate­ria­li­en gleich­zu­set­zen sind, wor­aus bei bestimm­ten Anwen­dun­gen nega­ti­ve Effek­te auf die Halt­bar­keit der ver­pack­ten Pro­duk­te ent­ste­hen könnten.