Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­te­me sichern Qualität

Josef Man­ner & Comp. ist ein Her­stel­ler von Waf­feln, Dra­gees und Schaum­wa­ren auf dem öster­rei­chi­schen Schnit­ten­markt. Höchs­ter Wert wird auf aus­ge­wähl­te und hoch­qua­li­ta­ti­ve Zuta­ten gelegt. Alle Roh­stof­fe wer­den bei der Anlie­fe­rung in den Qua­li­täts­si­che­rungs­la­bors einer ein­ge­hen­den Prü­fung unter­zo­gen, bevor sie für die Pro­duk­ti­on frei­ge­ge­ben wer­den. Die Qua­li­tät der Lebens­mit­tel wird, auch wäh­rend der lau­fen­den Her­stel­lung, kon­trol­liert. Seit dem Jahr 2005 ist die Fir­ma nach dem beson­ders stren­gen Lebens­mit­tel­stan­dard „IFS“ (Inter­na­tio­nal Food Stan­dard) zer­ti­fi­ziert. Die­ser Stan­dard setzt hohe Sicher­heits- und Hygie­ne­vor­schrif­ten vor­aus und wird von exter­nen Gut­ach­tern regel­mä­ßig überprüft.
Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­te­me leis­ten einen wich­ti­gen Bei­trag zur erfolg­rei­chen IFS Zer­ti­fi­zie­rung. Das Bewer­tungs­sys­tem des IFS sieht vor, dass eine bei der Audi­tie­rung fest­ge­stell­te Lücke in der Fremd­kör­per­de­tek­ti­on einen Punk­te­ab­zug bewirkt, der die Zer­ti­fi­zie­rung sowohl im Basis­ni­veau als auch im geho­be­nen Niveau nicht mehr zulässt. Dadurch gewinnt die Fremd­kör­per­er­ken­nung signi­fi­kant an Bedeu­tung. Als ein Her­stel­ler indus­tri­el­ler Pro­dukt­in­spek­ti­ons­tech­no­lo­gie, lie­fer­te Seso­tec, zur IFS-kon­for­men Unter­su­chung der Waf­fel­pro­duk­te, drei Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­te­me des Typs Raycon.
Neben den Zer­ti­fi­zie­rungs­vor­ga­ben bezüg­lich Fremd­kör­per­de­tek­ti­on gab es einen wei­te­ren Grund, war­um sich das öster­rei­chi­sche Unter­neh­men nach einem Pro­dukt­in­spek­ti­ons­ge­rät mit Rönt­gen­tech­no­lo­gie umsah: in unre­gel­mä­ßi­gen Abstän­den kam es zu Kon­su­men­ten­re­kla­ma­tio­nen, weil Schnit­ten in den Packun­gen fehl­ten. Aktiv wur­de nach einer Lösung gesucht, um Packun­gen zu erken­nen, in denen sich zu weni­ge oder feh­ler­haf­te Waf­feln befan­den. Die­se Packun­gen soll­ten aus dem Pro­dukt­strom ent­fernt wer­den, bevor sie zum Kon­su­men­ten gelan­gen konn­ten. Auch hier­für eig­ne­ten sich die Rönt­gen­scan­ner, denn sie inspi­zie­ren Pro­duk­te in drei­er­lei Hin­sicht: nach Fremd­kör­pern, Füll­men­ge und Aussehen.
Für die Unter­su­chung der Waf­fel­pro­duk­te, die in metal­li­sier­ter Folie ver­packt sind, wur­de ein Ray­con EX1 Gerät mit einer Erken­nungs­ge­nau­ig­keit von 0,8 Mil­li­me­ter Edel­stahl ein­ge­setzt. Die Schnit­ten in grö­ße­ren Gebin­den bezie­hungs­wei­se in Kar­tons wer­den von zwei Ray­con D mit der jeweils pas­sen­den Durch­lass­grö­ße unter­sucht. Sie ver­fü­gen über eine Erken­nungs­ge­nau­ig­keit von min­des­tens 1,5 Mil­li­me­ter. Mit Hil­fe der Rönt­gen­tech­no­lo­gie wer­den aber nicht nur metal­li­sche Fremd­kör­per erkannt, son­dern auch nicht-metal­li­sche, wie zum Bei­spiel aus Glas oder Hart­plas­tik. Um die ver­un­rei­nig­ten oder unvoll­stän­di­gen Pro­duk­te voll­au­to­ma­tisch aus­zu­schleu­sen, sind die zwei Gerä­te stan­dard­mä­ßig mit Pushern ausgestattet.
Das Pro­dukt-Inspek­ti­ons­sys­tem Ray­kon garan­tiert eine opti­ma­le Bild­ver­ar­bei­tung bei einer hohen Durch­satz­ge­schwin­dig­keit von bis zu 200 Pro­dukt­ein­hei­ten pro Minu­te. Es arbei­tet mit einer sehr gerin­gen Rönt­gen­leis­tung von nur 50 Kilo­volt, ist gemäß EU-Richt­li­nie 1999/2/EG als Prüf­ge­rät für Lebens­mit­tel und Lebens­mit­tel­be­stand­tei­le zuge­las­sen und erfor­dert kei­ne beson­de­ren Vor­keh­run­gen bei der Installation.