Weiterverarbeitung von Verpackungen

Der Bereich der Weiterverarbeitung spielt innerhalb des wachsenden Verpackungsmarktes eine immer wichtigere Rolle. Gerade hier lassen sich noch deutliche Effizienzpotenziale heben, um die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Verpackungsdruckereien benötigen dazu einen höheren Automatisierungsgrad, mehr Produktivität und Transparenz in den einzelnen Prozessen, um die Produktion weiter zu optimieren. Als End-to-End Systemintegrator arbeitet Heidelberger Druckmaschinen (Heidelberg) zusammen mit Partnern an integrierten Lösungen für die gesamte Wertschöpfungskette in der Verpackungsproduktion von der Kreation bis hin zum Versand.

Im Bereich der Weiterverarbeitung von Faltschachteln profitieren Kunden dabei von der langjährigen Partnerschaft zwischen dem Unternehmen und MK Masterwork. Jüngstes Beispiel ist die Weiterentwicklung der MK Duopress Power. Das Besondere an dem System ist die Kombination von Stanzen und Heißfolienprägung in einer Maschine. Zusätzlich werden die einzelnen Nutzen getrennt und aus dem Bogen ausgebrochen. Die Basis dafür sind zwei hintereinander geschaltete Stanzeinheiten, die unterschiedlich eingesetzt werden können: die erste zur Heißfolienprägung und die zweite zum reinen Stanzen. Beide Stationen können aber auch nur zur Heißfolienprägung oder zum Stanzen verwendet werden, um besonders kreative Verpackungen umzusetzen.

„Kunden erwarten heute keine einzelnen Maschinen, sondern integrierte Produktionslösungen. Als Systemintegrator verfügen wir über das Know-how, gemeinsam mit Branchenspezialisten bzw. Partnern wie MK Masterwork End-to-End-Lösungen zu entwickeln und erfolgreich in der Praxis zu implementieren“, erläutert Dr. David Schmedding, Vorstand Technologie und Vertrieb, die Strategie des Unternehmens.

Durch die hohe Registergenauigkeit aufgrund der optimierten Greiferstruktur ist es gelungen, die Heißfolienprägung auf ein neues Qualitätslevel zu heben und gleichzeitig die maximale Produktionsgeschwindigkeit, abhängig vom Bedruckstoff, auf 7.000 Bogen pro Stunde anzuheben. Die neue Struktur der Greifer gewährleistet Präzision und Stabilität im gesamten Prozess, und das auch bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit. Das Konzept der MK Duopress Power hilft gerade bei anspruchsvollen Kosmetik- und Genussmittelverpackungen oder bei Verpackungen von Süßwaren oder Spirituosen, den steigenden Qualitätsanforderungen des Marktes gerecht zu werden.

Der Verpackungsproduzent Cardbox Packaging ist einer der Pilotanwender des weiterentwickelten Systems, der das Potenzial der MK Duopress Power früh erkannte und entschied, die Anlage am Standort in Wolfsberg in Österreich zu installieren. Die Basis für diese Investitionsentscheidung bildete die langjährige partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Heidelberg sowie das Serviceversprechen des Unternehmens.

Das unterstreicht auch die Tatsache, dass an den fünf Standorten in Europa und den USA in der Weiterverarbeitung fast ausschließlich auf Technologie und Know-how von Heidelberg und MK Masterwork gesetzt wird. „Wir schätzen die offene und lösungsorientierte Gesprächsbasis mit Heidelberg. So gelingt es uns immer wieder aufs Neue, die Herausforderungen, vor denen wir als Verpackungsdrucker stehen, zu meistern und im Sinne unserer Kunden zu lösen“, betont Roland Schöberl, Managing Director Cardbox Packaging Holding.

Angesichts knapper Produktionskapazitäten bei Cardbox Packaging im Stanzbereich konnten mit der MK Duopress Power Produktionsengpässe beseitigt und gleichzeitig neue Akzente in der Heißfolienprägung gesetzt werden. Vor allem sehr anspruchsvolle Kunden aus der Kosmetik- Lebensmittel- und Getränkeindustrie schätzen aufgrund der kreativen Anwendungsoptionen die Fähigkeiten der MK Duopress Power, versichert Chris Düringer, Director Cardbox Packaging. „Die Steigerung unserer Stanzkapazitäten in Kombination mit der Heißfolienprägung ist damit auch aus technischer Sicht eine ideale Ergänzung für unsere Produktion.“ Zudem unterstreicht Cardbox die Bedeutung des globalen Heidelberg Servicenetzwerks, auf das alle fünf Standorte von Cardbox Packaging zurückgreifen. „Damit ist die Grundlage für stabile Prozesse, eine hohe Anlagenverfügbarkeit und eine nachhaltige Optimierung der Weiterverarbeitungsprozesse geschaffen“, ergänzt Schöberl.

Am Standort Wolfsberg betreibt das Unternehmen für die Faltschachtelproduktion bereits zwei Speedmaster XL 106, davon eine mit einer Druckgeschwindigkeit von 21.000 Bogen/h in Verbindung mit drei Hochleitungsstanzen MK Mastermatrix 106 CSB. Am Cardbox Standort in den USA produziert eine Speedmaster XL 106 zusammen mit einer Stanze MK Promatrix 106 CSB sowie einer Faltschachtelklebemaschine MK Diany Easy. Eine weitere MK Promatrix 106 CB wird dort in Kürze installiert und die Stanzkapazitäten erhöhen. Heidelberg unterstreicht damit seinen Ansatz als Systemintegrator im Verpackungsdruck, durch den Kunden insgesamt von einer höheren Produktivität und mehr Transparenz profitieren.

Heidelberg bindet das Portfolio an Weiterverarbeitungssystemen von MK Masterwork und damit auch die MK Duopress Power Schritt für Schritt in den Prinect Workflow ein, sodass Kunden noch stärker von den Vorteilen einer End-to-End-Lösung profitieren. „Durch die Workflow Integration sorgen wir im industriellen Verpackungsdruck für mehr Automatisierung, Transparenz und Produktivität und steigern damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden aus dem Verpackungsbereich“, so David Schmedding abschließend.

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