Pro­zess­flüs­sig­kei­ten analysieren

In indus­tri­el­len Pro­zes­sen wird Inli­ne-Ana­ly­sen­mess­tech­nik ein­ge­setzt, um kri­ti­sche Para­me­ter zu über­wa­chen und Pro­zess­ver­läu­fe pro­dukt­op­ti­mal und res­sour­cen­scho­nend zu steu­ern. Dies sichert eine gleich­blei­bend hohe Qua­li­tät, maxi­miert die Pro­zess­si­cher­heit und redu­ziert Kos­ten, da der Roh­stoff- und Ener­gie­ver­brauch sinkt und Fehl­pro­duk­tio­nen entfallen.

Mit der Liqui­So­nic Ana­ly­sen­mess­tech­nik von Sen­so­Tech kön­nen Para­me­ter wie die Kon­zen­tra­ti­on in Pro­zess­flüs­sig­kei­ten über­wacht wer­den. Anwen­dung fin­det die Mess­tech­nik in nahe­zu allen Stof­fen der che­mi­schen und phar­ma­zeu­ti­schen Indus­trie, Lebens­mit­tel­her­stel­lung, Metall­pro­duk­ti­on, Halb­lei­ter­tech­nik und wei­te­ren Indus­trien. In der Che­mie­in­dus­trie mes­sen die Liqui­So­nic Sen­so­ren zum Bei­spiel die Kon­zen­tra­ti­on von Schwe­fel­säu­re, Ammo­ni­ak, Fluss­säu­re und vie­len wei­te­ren che­mi­schen Stof­fen. In der Chloral­ka­li-Elek­tro­ly­se wird die Mess­tech­nik zur Über­wa­chung von Natron­lau­ge, Natri­um­chlo­rid, Salz­säu­re und Schwe­fel­säu­re ein­ge­setzt. Auch in Gas­wä­schern, Pha­sen­tren­nun­gen, Neu­tra­li­sa­tio­nen, Blen­dings oder Löse­sta­tio­nen sind die Sen­so­ren in den Pro­zess inte­griert. Dar­über hin­aus ver­fol­gen die Liqui­So­nic Sys­te­me kom­ple­xe Reak­tio­nen wie Kris­tal­li­sa­tio­nen oder Poly­me­ri­sa­tio­nen. Wäh­rend bei Kris­tal­li­sa­tio­nen die Kühl­ra­te, der meta­sta­bi­le Bereich und der Kris­tal­li­sa­ti­ons­zeit­punkt ana­ly­siert wer­den, ist bei Poly­me­ri­sa­tio­nen die Ana­ly­se des Poly­me­ri­sa­ti­ons­gra­des entscheidend.

Die Liqui­So­nic Tech­no­lo­gie basiert auf der Schall­ge­schwin­dig­keits­mes­sung, die hoch­prä­zi­se, sta­bi­le und sekun­den­schnell aktua­li­sier­te Mess­wer­te lie­fert. Im Ver­gleich zu ande­ren Mess­ver­fah­ren sind Schall­ge­schwin­dig­keits­mess­ge­rä­te extrem robust und war­tungs­frei, ohne Bypass in den Pro­zess inte­grier­bar und kor­ro­si­ons­be­stän­dig durch Ver­wen­dung von Son­der­ma­te­ria­li­en. Der Ein­bau der Liqui­So­nic Sen­so­ren erfolgt direkt in Rohr­lei­tun­gen ab DN 10 oder Behäl­tern. Die Mess­wer­te wer­den kon­ti­nu­ier­lich, inli­ne erfasst und online zur Ver­fü­gung gestellt. Der Liqui­So­nic Con­trol­ler zeigt die Mess­wer­te an und spei­chert die Daten. Über die Trend­an­sicht lässt sich der Pro­zess­sta­tus genau ver­fol­gen. Wer­den Grenz­wer­te über- oder unter­schrit­ten, wird umge­hend ein Signal gene­riert. Zur auto­ma­ti­sier­ten Pro­zess­steue­rung kön­nen die Mess­wer­te an das Pro­zess­leit­sys­tem über­tra­gen wer­den. Über eine PC-Schnitt­stel­le ist es mög­lich, die Mess­wer­te aus­zu­le­sen und Pro­to­kol­le zu erstellen.

ACHEMA 2015, Hal­le 11.1, Stand F75