Nach­hal­ti­ge Glas­in­nen­be­schich­tung für klei­ne PET-Flaschen

Die KHS Plas­max GmbH erwei­tert ihr Port­fo­lio für klei­ne PET-Fla­schen: Mit ihrer Neu­ent­wick­lung KHS Inn­o­PET Plas­max 20QS bie­tet das zur KHS Grup­pe gehö­ren­de Unter­neh­men jetzt eine spe­zi­ell für die Her­stel­lung von Fla­schen mit einem Volu­men von 100 bis 350 ml kon­zi­pier­te Beschich­tungs-maschi­ne. Geträn­ke­her­stel­ler sind damit in der Lage, PET in den klei­nen For­ma­ten beson­ders wirt­schaft­lich zu ver­ar­bei­ten. Dank der auf dem Markt ein­zig­ar­ti­gen Glas­in­nen­be­schich­tung spa­ren sie Mate­ri­al­kos­ten und gewähr­leis­ten eine län­ge­re Min­dest­halt­bar­keit beson­ders bei emp­find­li­chen Getränken. 

„Mit unse­rer Neu­ent­wick­lung lie­fern wir eine Lösung, die Geträn­ke in klei­nen, wirt­schaft­lich attrak­ti­ven PET-For­ma­ten län­ger halt­bar macht“, betont Joa­chim Kon­rad, Geschäfts­füh­rer von KHS Plas­max. Bis­her wie­sen ins­be­son­de­re klei­ne Fla­schen­for­ma­te bis zu 350 Mil­li­li­ter durch ein ungüns­ti­ges Ober­flä­chen-Volu­men-Ver­hält­nis eine hohe volu­men­be­zo­ge­ne Gas­durch­läs­sig­keit auf. Fol­ge ist eine nied­ri­ge Min­dest­halt­bar­keit im Ver­gleich zu Glas­fla­schen oder Dosen. „In die­sem der­zeit rasant wach­sen­den Markt­um­feld ver­eint die KHS Inn­o­PET Plas­max 20QS eine deut­lich bes­se­re Fla­schen­qua­li­tät mit einem hohen Aus­stoß“, erläu­tert Kon­rad den Nut­zen der Ent­wick­lung für klei­ne Formate.

Volu­men­re­du­zier­te Beschich­tungs­kam­mern für schnel­len Durchlauf

Das Schwes­ter­mo­dell KHS Inn­o­PET Plas­max 20Q ist für Fla­schen­for­ma­te bis 1,5 Liter aus­ge­legt. Die neue Plas­max 20QS kon­zi­pier­te KHS spe­zi­ell für For­ma­te bis 350 Mil­li­li­ter. Der beson­de­re Vor­teil liegt in den volu­men­re­du­zier­ten Beschich­tungs­kam­mern. Die Anla­ge ist dadurch in der Lage, gegen­über der Plas­max 20Q einen um 20 Pro­zent gestei­ger­ten Aus­stoß von bis zu 48.000 PET-Fla­schen pro Stun­de zu rea­li­sie­ren (Jah­res­aus­stoß: 330 Mil­lio­nen Fla­schen). Die­se Anpas­sung ermög­licht einen deut­lich wirt­schaft­li­che­ren Betrieb bei klei­nen Flaschenformaten.

Ein wei­te­rer Mehr­wert der Inno­va­ti­on sind die Gewichts- und Mate­ri­al­ein­spa­run­gen: Dank der spe­zi­el­len Plas­max-Beschich­tung, einer hauch­dün­nen Innen­be­schich­tung aus rei­nem Glas, sind die Fla­schen ins­ge­samt leich­ter. Das spart bis zu 30 Pro­zent Mate­ri­al und senkt die Kos­ten bei der PET-Ver­ar­bei­tung. Bis­her waren geschätzt 70 Pro­zent bei der Fla­schen­her­stel­lung Materialkosten.

Wett­be­werbs­vor­teil im Ver­kauf beim Endverbraucher

„Mit unse­rer inno­va­ti­ven Beschich­tungs­tech­no­lo­gie bie­ten wir Geträn­ke­her­stel­lern einen ent­schei­den­den Wett­be­werbs­vor­teil am Point of Sale“, sagt Kon­rad. Um auf die kon­ser­vie­rungs­stoff­freie Her­stel­lung der Geträn­ke dank der Glas­in­nen­be­schich­tung hin­zu­wei­sen, hat KHS Plas­max das Fresh­Safe-PET-Logo ent­wi­ckelt. Die­ses soll beim Kauf durch den End­kun­den auf die beson­de­re Qua­li­tät der Fla­sche hinweisen.

Die Beschich­tungs­tech­no­lo­gie ist bis­her ein­zig­ar­tig am Markt. Hin­ter dem Beschich­tungs­pro­zess steht das paten­tier­te Plas­ma-Impul­se-Che­mi­cal-Vapour-Depo­si­ti­on-Ver­fah­ren (PICVD). Sowohl der Stan­dard-Plas­max-Pro­zess für wasser‑, säu­re- und fett­hal­ti­ge sowie nied­rig oder hoch alko­ho­li­sier­te Füll­gü­ter als auch das Plas­max-Ver­fah­ren für Appli­ka­tio­nen mit hohem pH-Wert und kar­bo­ni­sier­te Geträn­ke sind auf der Maschi­ne rea­li­sier­bar. Die Glas­in­nen­be­schich­tung schützt vor allem emp­find­li­che Geträn­ke wie Saft, Wein, Bier oder kar­bo­ni­sier­te Geträn­ke vor Qua­li­täts­ver­lust und erhält den Geschmack sowie die Fri­sche des Pro­dukts. Die Glas­schicht ist dabei prak­tisch unzer­brech­lich mit dem PET ver­bun­den. Die Plas­max-Beschich­tung erlaubt ein voll­stän­di­ges Recy­cling des PET und die Fla­schen blei­ben leicht und robust.