Fle­xi­ble Wei­ter­ver­ar­bei­tung vor­ste­ri­li­sier­ter Spritzen

Bosch Pack­a­ging Tech­no­lo­gy, ein füh­ren­der Anbie­ter von Pro­zess- und Ver­pa­ckungs­tech­nik, baut sei­ne Lini­en­kom­pe­tenz in der Abfül­lung und Ver­ar­bei­tung vor­ste­ri­li­sier­ter Sprit­zen wei­ter aus. „Nach­dem wir unser Fill-Finish-Port­fo­lio erfolg­reich kom­plet­tiert haben, möch­ten wir unse­re Lini­en­kom­pe­tenz jetzt auch im Down­stream-Bereich kon­se­quent stär­ken“, erläu­tert Klaus Ull­herr, Pro­dukt­ma­na­ger bei Bosch Pack­a­ging Tech­no­lo­gy. „Hier sind zwei Schrit­te erfor­der­lich: Die Kol­ben­stan­ge muss mon­tiert und die befüll­ten Sprit­zen anschlie­ßend über­prüft wer­den. Die USD Denes­ter und RIL Kol­ben­stan­gen­mon­ta­ge- und Eti­ket­tier­ma­schi­nen stel­len eine idea­le Ergän­zung zu unse­ren Füll- und Ver­schließ­ma­schi­nen, wie bei­spiels­wei­se der kürz­lich vor­ge­stell­ten FXS Kom­bi dar.“ Ers­te Maschi­nen­kom­bi­na­tio­nen sind bereits in Euro­pa und Asi­en in Betrieb.

Objekt­scho­nen­de Ent­nah­me und Transport

Die mit flüs­si­gen Phar­ma­zeu­ti­ka befüll­ten Sprit­zen wer­den in soge­nann­ten Tubs manu­ell oder auto­ma­tisch auf dem Ein­lauf­band des Denes­ters plat­ziert. Mit­tels eines Grei­fers ent­nimmt der USD die Sprit­zen rei­hen­wei­se und über­gibt sie objekt­scho­nend einem hori­zon­tal ver­lau­fen­den, ein­spu­ri­gen Trans­port­band. Die Pro­duk­te ver­blei­ben dabei stets in einer siche­ren und kon­trol­lier­ten Posi­ti­on. Je nach Modell erzielt der USD Denes­ter eine Aus­brin­gung von bis zu 400 Sprit­zen pro Minu­te. In Kom­bi­na­ti­on mit den pas­sen­den Inspek­ti­ons­ma­schi­nen für Par­ti­kel– und kos­me­ti­sche Inspek­ti­on sowie Dich­tig­keits­prü­fung, einem ZPS Puf­fer­sys­tem und einer RIL Kol­ben­stan­gen­mon­ta­ge- und Eti­ket­tier­ma­schi­ne las­sen sich so Lini­en für den mitt­le­ren und hohen Leis­tungs­be­reich realisieren.

Sicher­heit für Pro­duk­te, Bedie­ner und Patienten

Die Hoch­leis­tungs­ma­schi­nen der RIL-Bau­rei­he über­neh­men die exak­te und scho­nen­de Kol­ben­stan­gen­mon­ta­ge und sor­gen für eine zuver­läs­si­ge Eti­ket­tie­rung der Sprit­zen. Zunächst führt das Trans­port­band die Sprit­zen einem Seg­ment­rad zu. Die­ses stellt sicher, dass der Ein­dreh­pro­zess der Kol­ben­stan­ge bei opti­ma­len Bedin­gun­gen im Still­stand statt­fin­den kann. Die Kol­ben­stan­gen gelan­gen ihrer­seits über eine sepa­ra­te Sor­tier­vor­rich­tung auf ein Stern­rad, das sie posi­tio­niert und akku­rat in die Gum­mi­stop­fen ein­setzt. Dabei sorgt die Dreh­mo­ment­kon­trol­le dafür, dass sich die Stop­fen nicht bewe­gen. Das Seg­ment­rad führt die Sprit­zen im Anschluss zur Eti­ket­tier­sta­ti­on wei­ter. Dort wer­den die Eti­ket­ten auf­ge­bracht und mit­tels Kon­troll­sen­sor geprüft. Eine Rei­he zusätz­li­cher Optio­nen steht für die Aus­le­sung von Eti­ket­ten­da­ten oder die Über­prü­fung von Qua­li­tät, Les­bar­keit und Kodie­rung des Labels zur Verfügung.

Um einen opti­ma­len Pro­dukt- und Bedien­er­schutz bei hoher Pro­dukt­qua­li­tät sicher­zu­stel­len, sind die RIL-Model­le mit einer Front­ver­schluss­kon­trol­le aus­ge­stat­tet. Die­se prüft die Anwe­sen­heit der schüt­zen­den Kap­pe auf der Injek­ti­ons­na­del. Alle feh­ler­haf­ten Sprit­zen gelan­gen über ein Stern­rad in einen kun­den­spe­zi­fi­schen Schlecht­aus­schub. Nach Kol­ben­stan­gen­mon­ta­ge, Eti­ket­tie­rung und Kon­troll­sta­tio­nen kön­nen die ver­ar­bei­te­ten Sprit­zen auf der RIL zusätz­lich mit einem Back­stop ver­se­hen wer­den. Die­ser ver­hin­dert bei­spiels­wei­se das voll­stän­di­ge Her­aus­zie­hen des Kol­ben­stop­fens und ver­brei­tert die Fin­ger­auf­la­ge. So ist eine siche­re und ein­fa­che Anwen­dung für den Pati­en­ten gewährleistet.

Ers­te Maschi­nen­kom­bi­na­tio­nen in Betrieb

„Das Down­stream-Equip­ment ist ein wich­ti­ger Bestand­teil unse­rer Lini­en­kom­pe­tenz im Sprit­zen­be­reich“, unter­streicht Klaus Ull­herr. „Die neu­en Model­le sind sowohl im euro­päi­schen als auch im wach­sen­den asia­ti­schen Markt gefragt: Unse­re Spe­zia­lis­ten haben bereits meh­re­re Maschi­nen aus­ge­lie­fert, instal­liert und gemein­sam mit den Kun­den in Betrieb genom­men.“ Wei­te­re Schrit­te zum Port­fo­li­o­aus­bau sind in Pla­nung, so bei­spiels­wei­se die Inte­gra­ti­on von soge­nann­ten Safe­ty Devices für Spritzen.