Lang­jäh­ri­ge Softwarepartnerschaft

Gemein­sam mit Nis­san baut Sie­mens, ein füh­ren­der Anbie­ter im Bereich Auto­ma­ti­sie­rung und Indus­trie­soft­ware, Pro­duk­ti­ons­li­ni­en für den neu­en voll­elek­tri­schen Nis­san Ari­ya im japa­ni­schen Tochi­gi. Bei­de Unter­neh­men bau­en auf ihre lang­jäh­ri­ge Zusam­men­ar­beit auf. Nis­san nutzt bereits das Soft­ware­portfo­lio von Sie­mens Digi­tal Indus­tries, um Kon­struk­ti­on und Pro­duk­ti­on zu opti­mie­ren. Digi­ta­le durch­gän­gi­ge Pro­zes­se ermög­li­chen es Nis­san, eine Viel­zahl von Infor­ma­ti­ons­quel­len über PLM-Platt­for­men (Pro­duct Lifecy­cle Manage­ment) hin­weg zu verbinden.
 
“Der erfolg­rei­che Start der neu­en Pro­duk­ti­ons­li­ni­en ist ein Mei­len­stein in der Zusam­men­ar­beit bei­der Unter­neh­men”, sagt Cedrik Nei­ke, Mit­glied des Vor­stands bei Sie­mens und CEO Digi­tal Indus­tries. “Kli­ma­wan­del und stren­ge Umwelt­auf­la­gen sind star­ke Trei­ber für die Ent­wick­lung elek­tri­fi­zier­ter Antriebs­strän­ge. Wir wer­den all unse­re Spit­zen­tech­no­lo­gien in die­se Zusam­men­ar­beit ein­brin­gen, um eine hoch­fle­xi­ble, effi­zi­en­te und nach­hal­ti­ge Auto­mo­bil­pro­duk­ti­on zu ermöglichen.”
 
“In unse­rer Nis­san Intel­li­gent Fac­to­ry in Tochi­gi gestal­ten wir die Zukunft der Mobi­li­tät. Es ermög­licht uns, nicht nur die Arbeits­um­ge­bung zu ver­bes­sern, son­dern auch ein emis­si­ons­frei­es Pro­duk­ti­ons­sys­tem zu rea­li­sie­ren. Um unse­re neue Pro­duk­ti­ons­li­nie für Elek­tro­fahr­zeu­ge zu digi­ta­li­sie­ren, haben wir uns für die Zusam­men­ar­beit mit Sie­mens, unse­rem Inno­va­ti­ons­part­ner und einem der füh­ren­den Unter­neh­men in der indus­tri­el­len Auto­ma­ti­sie­rung und Digi­ta­li­sie­rung, ent­schie­den, weil sie über das not­wen­di­ge Know-how in die­sem Bereich ver­fü­gen”, sagt Tei­ji Hira­ta, Cor­po­ra­te Vice Pre­si­dent, Vehi­cle Pro­duc­tion Engi­nee­ring and Deve­lo­p­ment Divi­si­on bei Nis­san Motor.
 
Die Sys­tem­ar­chi­tek­tur des neu ent­wi­ckel­ten elek­tri­schen Antriebs­strangs zielt dar­auf ab, die Ver­ar­bei­tung und Mon­ta­ge des Antriebs­strangs zu stan­dar­di­sie­ren. Es umfasst die SPS Sima­tic S7-1500 mit inte­grier­ter Sicher­heits­funk­ti­on und das ET200SP I/O‑Modul von Sie­mens als Sie­mens One Sin­gle Solu­ti­on (OSS). Pro­fi­net schafft eine durch­gän­gi­ge Kom­mu­ni­ka­ti­on von der Fabrik- bis zur Manage­ment­ebe­ne, zudem sind alle Auto­ma­ti­sie­rungs­ge­rä­te voll­stän­dig im Engi­nee­ring-Frame­work TIA Por­tal inte­griert. Dies ermög­licht den voll­stän­di­gen Zugriff auf die gesam­te digi­ta­li­sier­te Auto­ma­ti­sie­rung, von der digi­ta­len Pla­nung über das inte­grier­te Engi­nee­ring bis hin zum Betrieb.
 
Intel­li­gen­te­re Auto­mo­bi­le erfor­dern mehr und leis­tungs­stär­ke­re elek­tro­ni­sche Steu­er­ge­rä­te (ECUs) im Fahr­zeug – wie es beim neu­en Nis­san Ari­ya der Fall ist. Das Sie­mens Dia­gno­se-Inbe­trieb­nah­me­sys­tem Sidis Pro, das bereits in vie­len Auto­mo­bil­un­ter­neh­men welt­weit im Ein­satz ist, wird an der neu­en Pro­duk­ti­ons­li­nie von Nis­san für das Schrei­ben von Daten in Steu­er­ge­rä­te und die Veri­fi­zie­rung von elek­tri­schen Auto­mo­bil­kom­po­nen­ten ein­ge­setzt. Sidis Pro ist das fort­schritt­li­che Fahr­zeug­dia­gno­se- und Inspek­ti­ons­da­ten­ma­nage­ment­sys­tem, das Inspek­ti­ons­pro­zes­se opti­mal unter­stützt, um die Qua­li­tät der Fahr­zeug­pro­duk­ti­on zu gewähr­leis­ten. Sidis Pro ver­wal­tet eine Viel­zahl von Daten mit Ser­ver­funk­tio­nen und trägt so zur Digi­ta­li­sie­rung von Pro­duk­ti­ons­li­ni­en bei. Es ermög­licht maxi­ma­le Fle­xi­bi­li­tät in der Auto­mo­bil­pro­duk­ti­on, da es je nach Pro­duk­ti­ons­plan leicht modi­fi­zier­bar ist und die Ände­run­gen schnell ange­passt wer­den kön­nen. Die glei­che Soft­ware kann für ver­schie­de­ne Anwen­dun­gen ver­wen­det wer­den, was eine Sys­tem­stan­dar­di­sie­rung ermög­licht und sicher­stellt, dass weni­ger Res­sour­cen für mehr Auf­ga­ben auch an ande­ren Pro­duk­ti­ons­stand­or­ten aus­ge­führt werden.
 
Sie­mens unter­stützt Nis­san wei­ter­hin bei der Digi­ta­li­sie­rung und Elek­tri­fi­zie­rung der Pro­duk­ti­ons­an­la­gen und trägt zur Ver­wirk­li­chung der Visi­on von Nis­san Intel­li­gent Fac­to­ry bei.