Inno­va­ti­ve Mess­tech­nik für die Getränkeindustrie

JUMO ver­sorgt seit Jahr­zehn­ten die Geträn­ke­indus­trie mit inno­va­ti­ver Mess­tech­nik und effi­zi­en­ten Auto­ma­ti­sie­rungs-kom­po­nen­ten. Ein Teil von ihnen wird aktu­ell in einer voll auto­ma­ti­sier­ten Brau­an­la­ge ein­ge­setzt. Die­se wur­de vor Kur­zem mit gro­ßer Reso­nanz auf der Mes­se SPS vorgestellt.

„Die Anfra­gen und das Besu­cher­inter­es­se auf dem SPS-Stand mit der neu­en Braue­rei­an­la­ge in Nürn­berg waren über­wäl­ti­gend. Damit hat­ten wir nicht gerech­net“, sagt Mar­tin Eppin­ger, Bran­chen­ma­na­ger für Lebens­mit­tel und Geträn­ke bei JUMO. Das Mes­se­pu­bli­kum inter­es­sier­te sich vor allem für Lösun­gen aus einer Hand, wie Eppin­ger wei­ter aus­führt. Auf eine ähn­li­che star­ke Nach­fra­ge hofft JUMO nun auf der Brau­Be­via­le (28. bis 30. Novem­ber 2023 in Nürn­berg, Hal­le 6 / Stand 120). „Wir wol­len das Fach­pu­bli­kum mit unse­rer siche­ren Gesamt­lö­sung über­zeu­gen“, so Eppinger.

Alle Sen­so­ren, Steue­rung und Visua­li­sie­rung von JUMO

Die Brau­an­la­ge ver­fügt über eine Pum­pe für Was­ser und die
CIP-Funk­ti­on sowie eine wei­te­re fre­quenz­ge­re­gel­te Pum­pe für die Mai­sche oder Wür­ze. Bei bei­den Pum­pen dient der Grenz­stand-mel­der JUMO ZELOS C01 LS als Tro­cken­lauf­schutz. Der Motor der Rühr­vor­rich­tung des Mai­sche­bot­tichs als auch der Motor des Hack­wer­kes vom Läu­ter­bot­tich sind eben­falls fre­quenz­ge­re­gelt. Bei der Füll­stands­mes­sung des Heiß­was­ser­tanks, Mai­sche­bot­tichs und der Wür­ze­pfan­ne wird der neue Druck­mess­um­for­mer JUMO DELOS S02 ver­wen­det. Die Dif­fe­renz­druck­mes­sung beim Läu­ter­bot­tich wur­de mit dem JUMO TAROS S46 H umgesetzt.

Für die Men­gen­er­fas­sung des Haupt­gus­ses und der Nach­güs­se dient der JUMO flow­TRANS US W02. Nach dem Wür­ze­küh­ler misst der neue JUMO flow­TRANS MAG H20 sowohl die Durch­fluss­men­ge als auch die Tem­pe­ra­tur. Die Tem­pe­ra­tur in den jewei­li­gen Behäl­tern wird mit dem JUMO dTRANS T1000 ermit­telt. Wäh­rend der CIP-Rei­ni­gung ermit­telt der JUMO digi­Li­ne Ci HT10 über den tem­pe­ra­tur­kom­pen­sier­ten Leit­wert die Kon­zen­tra­ti­on der unter­schied­li­chen Reinigungsmedien.

Steue­rung und Visualisierung

Die Bedie­nung der Anla­ge erfolgt über die Steue­rung JUMO vari­TRON 500 touch und der Soft­ware für die Pro­zess-über­wa­chung und ‑steue­rung JUMO smart­WA­RE SCADA. Die Rezep­te für die ein­zel­nen Bier­sor­ten als auch die ein­zel­nen CIP-Funk­tio­nen las­sen sich intui­tiv ohne Pro­gram­mier­kennt­nis­se mit der brow­ser­ba­sier­ten Soft­ware-Lösung JUMO smart­WA­RE Pro­gram kon­fi­gu­rie­ren. JUMO smart­WA­RE Eva­lua­ti­on ermög­licht es, zusätz­lich alle Pro­zess­pa­ra­me­ter auf­zu­zeich­nen. „Im Anschluss kann sowohl der Brau­pro­zess als auch der CIP-Pro­zess aus­ge­wer­tet und mit einem auto­ma­ti­sier­ten Bat­ch­re­port veri­fi­ziert wer­den“, sagt Mar­tin Eppinger.