Indus­trie­pum­pe 4.0

Die Digi­ta­li­sie­rung ist nicht kom­plett neu, ist doch das elek­tro­ni­sche Sam­meln von Daten zur Ana­ly­se und Opti­mie­rung von tech­ni­schem Equip­ment bereits seit gerau­mer Zeit Stan­dard. Bei Grund­fos beschäf­ti­gen sich die Ent­wick­lungs­in­ge­nieu­re seit Jah­ren bereits bei­spiels­wei­se mit der Bus-Kom­mu­ni­ka­ti­on: Stand der Tech­nik sind heu­te Inter­face-Modu­le (CIM/CIU), schon seit 2008 ist das GRM (Grund­fos Remo­te Manage­ment, eine Fern­steue­rung) ver­füg­bar: Das Cli­ent-/Ser­ver-basier­te GRM bie­tet dem Betrei­ber eine voll­stän­di­ge Über­sicht über die gesam­te Anla­ge – Pum­pen, Rege­lun­gen, Sen­so­ren usw. Die Instal­la­ti­on vor Ort ist ein­fach, weil GRM kom­plett vor­pro­gram­miert zur Ver­fü­gung steht – es dau­ert nur Minu­ten, die Kom­mu­ni­ka­ti­ons­ein­stel­lun­gen und die Pro­dukt­kon­fi­gu­ra­ti­on vorzunehmen.
Spä­ter folg­te der CR-Moni­tor (ein Über­wa­chungs­sys­tem für mehr­stu­fi­ge Hoch­druck­pum­pen der Bau­rei­he CR von Grund­fos). CR-Moni­tor deckt zen­tra­le Ser­vice-Bau­stei­ne ab, die heu­te unter dem Begriff ‚Indus­trie­pum­pe 4.0‘ sub­sum­miert wer­den: Moni­to­ring, Alar­me, Fern­steue­rung, Opti­mie­rung, Feh­ler­pro­gno­se und intel­li­gen­te Reaktion.
Doch ist Digi­ta­li­sie­rung mehr als der rei­ne Ein­satz neu­er Hard­ware wie hoch­ef­fi­zi­en­ter Moto­ren, leis­tungs­fä­hi­ger Sen­so­ren und flin­ker Bus-Sys­te­me. Die Kon­nek­ti­vi­tät des tech­ni­schen Equip­ments, cloud-basier­te Daten­spei­che­rung und Smart Device-Schnitt­stel­len sind ledig­lich die Basis der Digi­ta­li­sie­rung — prak­ti­sche Tools, wich­tig, aber nicht ent­schei­dend. Der smar­te Umgang mit den gene­rier­ten Daten, deren Ana­ly­se ist der weit­aus wich­ti­ge­re Teil der digi­ta­len Transformation.
Das Unter­neh­men hat dazu das Kon­zept der iSo­lu­ti­ons ent­wi­ckelt: Inte­grier­te Pum­pen­lö­sun­gen und fle­xi­ble modu­la­re Sys­te­me, bestehend aus Pum­pen, Moto­ren und Antrie­ben, Steue­rungs- und Siche­rungs­mo­du­len sowie Mess- und Daten­über­tra­gungs­ein­hei­ten. Es ist ein ganz­heit­li­cher Sys­tem­an­satz, bei dem mit intel­li­gen­ter MSR-Tech­no­lo­gie aus­ge­rüs­te­te Pum­pen und Sys­te­me an die Gege­ben­hei­ten der jewei­li­gen Infra­struk­tur ange­passt wer­den können.
Funk­tech­nik bzw. Ether­net-Bus machen die Pum­pen­sys­te­me Indus­trie 4.0‑ready. Auf die­se Wei­se kön­nen smar­te Pum­pen spe­zi­fi­sche Funk­tio­na­li­tä­ten aus­füh­ren, optio­nal auch ande­re Pro­zess­pa­ra­me­ter über zusätz­li­che freie Schnitt­stel­len mit überwachen.
Eine bemer­kens­wer­te Funk­tio­na­li­tät bie­tet Auto­Ad­apt: Die­se Funk­ti­on sichert eine prä­zi­se Kon­fi­gu­ra­ti­on der Anla­ge und damit maxi­ma­le Ener­gie­nut­zung. Dazu ana­ly­siert die Pum­pe kon­ti­nu­ier­lich die Anla­gen­an­for­de­run­gen auf Ver­än­de­run­gen und nimmt anschlie­ßend zur Siche­rung der Gesamt­an­la­gen­ef­fi­zi­enz eine Leis­tungs­an­pas­sung vor.