Im Wan­del der Zeit

Fabri­ken befin­den sich im Wan­del der Zeit – die Digi­ta­li­sie­rung ist auf dem Vor­marsch und for­dert jedes Indus­trie­un­ter­neh­men her­aus, mit der Ent­wick­lung Schritt zu hal­ten. Nur mit inno­va­ti­ven Lösun­gen kön­nen die hoch­ge­steck­ten Zie­le erreicht wer­den. Um Waren­flüs­se inner­halb des Unter­neh­mens noch trans­pa­ren­ter abbil­den zu kön­nen, hat sich die RFID-Tech­no­lo­gie als bewähr­te Lösung bereits seit vie­len Jah­ren durchgesetzt.

Die Würth Indus­trie Ser­vice GmbH & Co. KG hat eben­falls vor knapp 10 Jah­ren begon­nen RFID-gestütz­te Regal­sys­te­me für das C‑Tei­le-Manage­ment unter der Mar­ke CPS®RFID zu nut­zen. Die­se wer­den heu­te bereits stan­dard­mä­ßig ein­ge­setzt. Mit dem neu­en iPLA­CER erfolgt eine Erwei­te­rung der bis­he­ri­gen Sys­tem­land­schaft im Bereich RFID Kan­ban. Der iPLA­CER ist ein hand­li­ches, klei­nes und bat­te­rie­be­trie­be­nes Modul mit inte­grier­ter Lese- und Sen­der­ein­heit. Dadurch ist eine auto­ma­ti­sier­te Nach­be­stel­lung von C‑Teilen in der Pro­duk­ti­on mög­lich. Durch sei­ne kom­pak­te Form ist er ein­fach und über­all anzu­brin­gen und sorgt damit sowohl direkt am Arbeits­platz als auch an einem Durch­lauf­re­gal für Trans­pa­renz und Nach­schub inner­halb des Mate­ri­al­flus­ses. Die RFID-Tech­no­lo­gie kommt damit zum ers­ten Mal nicht nur als Bestell­sys­tem zum Ein­satz, son­dern fun­giert jetzt auch als Bestands­ver­wal­tungs­sys­tem. Die funk­tio­na­le, fle­xi­ble Ein­setz­bar­keit ergibt sich aus den fol­gen­den beschrie­be­nen Anwendungsfällen.

Bestell­sys­tem direkt am Arbeitsplatz
Der iPLA­CER WP (Work­place) wird bei die­sem Anwen­dungs­fall direkt am Arbeits­platz instal­liert. Durch die RFID-Tags, wel­che an allen Würth-Klein­la­dungs­trä­gern W‑KLT® 2.0 oder an den Würth Kleinst­be­häl­tern W‑KLT® 2.0 XS/S, stan­dard­mä­ßig ange­bracht sind, wird beim Vor­bei­füh­ren des lee­ren Behäl­ters auto­ma­tisch eine Bestell­aus­lö­sung gene­riert, der soge­nann­te „Drop-off Point“. Anschlie­ßend wer­den die Behäl­ter in einer Box gesam­melt und beim nächs­ten Belie­fe­rungs­zy­klus durch einen Logis­ti­ker geleert.

Aut­ar­kes, unab­hän­gi­ges Bestellsystem
Der iPLA­CER OP (Order Point) kann auf Grund sei­ner kom­pak­ten Form fle­xi­bel und mobil an jedem belie­bi­gen Platz ange­bracht wer­den. Lee­re Behäl­ter oder Kan­ban-Kar­ten mit RFID-Tag wer­den am iPLA­CER Modul vor­bei­ge­führt und ein­fach bestell­sei­tig erfasst. Somit ist das Modul über­all ein­setz­bar, wann und wo beim Kun­den ein Bedarf ent­steht – in der Pro­duk­ti­on, am Arbeits­platz, in der Mon­ta­ge, in der Logis­tik und Intralogistik.

Nach­schub­steue­rung im Durchlaufregal
Neben der Funk­ti­on als Bestell­sys­tem zur voll­au­to­ma­ti­sier­ten Daten­über­tra­gung, kommt der iPLA­CER FR (Flow Rack) zum ers­ten Mal als Sys­tem zur Bestands­ver­wal­tung zum Ein­satz. Durch das Anbrin­gen von zwei iPLA­CER Modu­len an einem Durch­lauf­re­gal, auch an bereits bestehen­den, kun­den­ei­ge­nen Rega­len, kön­nen so ein­fach Waren­ein­gän­ge und –aus­gän­ge, Zubu­chun­gen, Abbu­chun­gen und Bestell­aus­lö­sun­gen ohne manu­el­len Auf­wand erfasst wer­den. Dadurch haben die Kun­den in der Pro­duk­ti­on voll­stän­di­ge Trans­pa­renz über ihre Bestän­de sowie eine intel­li­gen­te Nach­schub­steue­rung. Die Bedarfs­mel­dung ist pro Regal und Platz möglich.

Inno­va­tiv, direkt und transparent
Durch den iPLA­CER ent­ste­hen in der Pro­duk­ti­on, am Arbeits­platz und in der Mon­ta­ge eine nahe­zu unbe­grenz­te Zahl an Anwen­dungs­fäl­len und eine Mög­lich­keit zur voll­au­to­ma­ti­schen Nach­be­stel­lung belie­bigs­ter Arti­kel. Die­ses RFID basier­te Sys­tem wur­de in Zusam­men­ar­beit mit den Kun­den ent­wi­ckelt und an die Bedürf­nis­se des Mark­tes ange­passt. So ist eine Lösung für unter­schied­li­che Anwen­dungs­fäl­le und mit viel­fäl­ti­gen Ein­satz­mög­lich­kei­ten in der Pro­duk­ti­on, am Arbeits­platz, in der Mon­ta­ge, am Waren­ein- und –aus­gang sowie in der kom­plet­ten Logis­tik und Intra­lo­gis­tik ent­stan­den. Dies gilt nicht nur für die C‑Tei­le-Ver­sor­gung durch die Würth Indus­trie Ser­vice, son­dern eben­so für die inter­ne Mate­ri­al­ver­sor­gung und kun­den­in­ter­ne Behälterabwicklung.

Durch den Ein­satz der RFID-Tech­no­lo­gie in Form des neu­en iPLA­CER kön­nen die Kun­den der Würth Indus­trie Ser­vice auf eine maxi­mal mög­li­che Ver­sor­gungs­si­cher­heit ver­trau­en. Durch den Ver­zicht auf manu­el­le Erfas­sun­gen von Bestel­lun­gen las­sen sich mensch­lich beding­te Feh­ler voll­stän­dig ver­mei­den. Die auto­ma­ti­sier­te Über­tra­gung der Daten mit­tels RFID an das Waren­wirt­schafts­sys­tem der Würth Indus­trie Ser­vice ermög­licht einen schnel­len, trans­pa­ren­ten Infor­ma­ti­ons­fluss und eine rei­bungs­lo­se Pro­jekt­ab­wick­lung. So kön­nen Bestel­lun­gen effi­zi­ent und voll­au­to­ma­tisch aus­ge­löst wer­den. Dar­über hin­aus kön­nen Bedarfs­schwan­kun­gen, ins­be­son­de­re Bedarfs­spit­zen und Sai­son­ge­schäft, zeit­punkt­ge­nau ana­ly­siert, sowie die Dis­po­si­ti­on im Zen­tral­la­ger der Würth Indus­trie Ser­vice kon­ti­nu­ier­lich ange­passt wer­den. Somit kann die maxi­ma­le Ver­füg­bar­keit des rich­ti­gen Arti­kels in der rich­ti­gen Men­ge am rich­ti­gen Ort und zum rich­ti­gen Zeit­punkt in der Fer­ti­gung gewähr­leis­tet wer­den. Der iPLA­CER lässt sich leicht in die bestehen­de Infra­struk­tur des Kun­den ein­bin­den und kann inner­halb kur­zer Zeit in Betrieb genom­men wer­den. Die Flä­chen­aus­nut­zung ist opti­mal, da kein zusätz­li­cher Platz­be­darf not­wen­dig ist und auch die bereits bestehen­den Arbeits­ab­läu­fe bei­be­hal­ten wer­den können.

RFID ist aus der Indus­trie nicht mehr weg­zu­den­ken. Doch immer spe­zi­el­le­re Anfor­de­run­gen an eine hoch­fle­xi­ble Fer­ti­gungs­li­nie und die zuneh­men­de Digi­ta­li­sie­rung erfor­dern durch­dach­te und inno­va­ti­ve C‑Tei­le-Lösun­gen, die ein Höchst­maß an Ver­sor­gungs­si­cher­heit bie­ten kön­nen. Der iPLA­CER ist hier­für ein Bei­spiel und ver­bin­det die bewähr­te RFID-Tech­no­lo­gie mit neu­en Ein­satz­zwe­cken. Schnel­ler, trans­pa­ren­ter und siche­rer – In der Fabrik der Zukunft ist dies wich­ti­ger denn je und künf­tig wer­den die­se Sys­te­me eigen­stän­dig mit dem Lie­fe­ran­ten kommunizieren.

[alert type=red ]Würth auf der Logi­MAT 2017: Hal­le 1 – Stand J67[/alert]