Gene­ra­ti­ve KI für die Automatisierungstechnik

Sie­mens und Micro­soft gehen mit dem Sie­mens Indus­tri­al Copi­lot gemein­sam den nächs­ten Schritt, um die Anfor­de­run­gen selbst anspruchs­volls­ter Umge­bun­gen in gro­ßem Maß­stab zu erfül­len. Durch das Zusam­men­spiel zwi­schen dem bran­chen­über­grei­fen­den Domain-Know-how von Sie­mens und Azu­re Ope­nAI Ser­vice von Micro­soft wird der Copi­lot den stren­gen Anfor­de­run­gen in der Auto­ma­ti­sie­rung und Fer­ti­gung noch bes­ser gerecht.

Mehr als 100 Unter­neh­men, dar­un­ter Scha­eff­ler und thys­sen­krupp Auto­ma­ti­on Engi­nee­ring, set­zen den Sie­mens Indus­tri­al Copi­lot bereits ein, um ihre Pro­zes­se zu opti­mie­ren, dem Fach­kräf­te­man­gel zu begeg­nen und Inno­va­tio­nen vor­an­zu­trei­ben. Über 120.000 Anwen­der und Anwen­de­rin­nen, die der­zeit schon mit der Engi­nee­ring-Soft­ware TIA Por­tal von Sie­mens arbei­ten, kön­nen ihre Pro­duk­ti­vi­tät und Effi­zi­enz durch den GenAI-gestütz­ten Assis­ten­ten nun zusätz­lich steigern.

Co-Crea­ti­on-Part­ner thys­sen­krupp Auto­ma­ti­on Engi­nee­ring ist nun das ers­te Unter­neh­men, das plant, den Copi­lot welt­weit ein­zu­set­zen. Ab Anfang 2025 wer­den die Anla­gen des Unter­neh­mens mit dem KI-Assis­ten­ten aus­ge­stat­tet, um ihr Poten­zi­al über die gesam­te Pro­dukt­pa­let­te hin­weg aus­zu­schöp­fen. Geplant ist ein glo­ba­ler Roll-out. Sie­mens ist füh­rend bei der Ein­füh­rung von gene­ra­ti­ver KI für die Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik in der Indus­trie und bie­tet die­se KI-gestütz­te Lösung zur ein­fa­chen Nut­zung und Imple­men­tie­rung auf der offe­nen digi­ta­len Busi­ness Platt­form Sie­mens Xce­le­ra­tor an.

„Die Zusam­men­ar­beit zwi­schen Sie­mens und Micro­soft mar­kiert einen ent­schei­den­den Moment des Wan­dels im Indus­trie­sek­tor, in dem sich die KI zu einem Eck­pfei­ler für Inno­va­ti­on und betrieb­li­che Effi­zi­enz ent­wi­ckelt“, sag­te Jud­son Alt­hoff, Exe­cu­ti­ve Vice Pre­si­dent und Chief Com­mer­cial Offi­cer bei Micro­soft. „Durch die Inte­gra­ti­on von Micro­soft Azu­re Ope­nAI Ser­vice in die indus­tri­el­len Lösun­gen von Sie­mens geben wir den Unter­neh­men cloud­ba­sier­te Tools an die Hand, die ent­schei­dend dazu bei­tra­gen, kom­ple­xe Her­aus­for­de­run­gen zu ver­ein­fa­chen, die Pro­duk­ti­vi­tät zu stei­gern und ihnen zu hel­fen, in einem zuneh­mend dyna­mi­schen Umfeld wett­be­werbs­fä­hig zu bleiben.“

„Gemein­sam mit Micro­soft ska­lie­ren wir indus­tri­el­le KI und befä­hi­gen unse­re Kun­den in der gesam­ten Indus­trie, wider­stands­fä­hi­ger, wett­be­werbs­fä­hi­ger und nach­hal­ti­ger zu wer­den. thys­sen­krupp Auto­ma­ti­on Engi­nee­ring zeigt, wie Kun­den den Sie­mens Indus­tri­al Copi­lot selbst in hoch anspruchs­vol­len Umge­bun­gen als bedeu­ten­den Effi­zi­enz­schub nut­zen kön­nen“, sag­te Cedrik Nei­ke, Mit­glied des Vor­stands der Sie­mens AG und CEO von Digi­tal Industries.

Seit der Pro­dukt­ein­füh­rung im Juli haben Kun­den aus ver­schie­de­nen Bran­chen begon­nen, den Sie­mens Indus­tri­al Copi­lot für Engi­nee­ring zur Effi­zi­enz­stei­ge­rung ein­zu­set­zen. Inge­nieu­re kön­nen nun Maschi­nen­vi­sua­li­sie­run­gen in 30 Sekun­den erstel­len und pas­sen­den PLC-Code gene­rie­ren, der teil­wei­se nur 20 Pro­zent Anpas­sung erfor­dert. Dies ratio­na­li­siert Arbeits­ab­läu­fe, redu­ziert den manu­el­len Auf­wand und hilft, dem Fach­kräf­te­man­gel ent­ge­gen­zu­wir­ken. Die Chat-Funk­ti­on lie­fert zudem sofort prä­zi­se Ant­wor­ten, sodass zeit­auf­wen­di­ge Recher­chen ent­fal­len. Durch den Ein­satz des Copi­lo­ten stei­gern Unter­neh­men ihre Pro­duk­ti­vi­tät und för­dern Innovationen.

Die groß­flä­chi­ge Ein­füh­rung des KI-Assis­ten­ten bei thys­sen­krupp Auto­ma­ti­on Engi­nee­ring zeigt sein trans­for­ma­ti­ves Ska­lie­rungs­po­ten­zi­al, ins­be­son­de­re in anspruchs­vol­len Umge­bun­gen wie der Ent­wick­lung auto­ma­ti­sier­ter Sys­te­me für die Pro­duk­ti­on von Bat­te­rie- und Was­ser­stoff-Mon­ta­ge­li­ni­en. Eine Anla­ge des Unter­neh­mens stellt bei­spiels­wei­se die Qua­li­tät der Bat­te­rien für Elek­tro­fahr­zeu­ge sicher – ein ent­schei­den­der Fak­tor für die nach­hal­ti­ge Ener­gie­wen­de und die 100- pro­zen­ti­ge Zuver­läs­sig­keit der Bat­te­rien, die die Indus­trie braucht. Inte­grier­te Sen­so­ren, Kame­ras und Mess­sys­te­me über­wa­chen die Qua­li­tät der Bat­te­rie­zel­len über meh­re­re Pha­sen hin­weg und füh­ren kom­ple­xe Aus­wer­tun­gen durch, um Ent­la­dun­gen außer­halb der fest­ge­leg­ten Schwel­len­wer­te zu erkennen.

Der Sie­mens Indus­tri­al Copi­lot opti­miert die Ent­wick­lung und den Betrieb die­ser Anla­ge, indem er repe­ti­ti­ve Auf­ga­ben wie Daten­ma­nage­ment, die Sen­sor­kon­fi­gu­ra­ti­on und die zen­tra­le Bericht­erstat­tung über jeden not­wen­di­gen Schritt auto­ma­ti­siert, um die stren­gen Anfor­de­run­gen der Bat­te­rie­in­spek­ti­on zu erfül­len. Zur gene­rel­len Unter­stüt­zung über­nimmt der Copi­lot sowohl Rou­ti­ne- als auch wich­ti­ge Doku­men­ta­ti­ons­auf­ga­ben. So kön­nen sich die Engi­nee­ring-Teams auf kom­ple­xe Tätig­kei­ten mit höhe­rem Mehr­wert kon­zen­trie­ren, wäh­rend der Copi­lot in Echt­zeit Pro­ble­me löst, Aus­fall­zei­ten mini­miert und eine rei­bungs­lo­se Pro­duk­ti­on sicherstellt.

„Der Sie­mens Indus­tri­al Copi­lot wird uns in Zukunft den Arbeits­all­tag erheb­lich erleich­tern, und uns bei den drän­gen­den Her­aus­for­de­run­gen wie dem Fach­kräf­te­man­gel und der zuneh­men­den Kom­ple­xi­tät von Bat­te­rie­prü­fun­gen unter­stüt­zen. Die KI-gestütz­te Lösung wird unse­re Bran­che revo­lu­tio­nie­ren. Des­we­gen füh­ren wir sie aktiv in unse­ren Maschi­nen ein“, sagt Dr. Volk­mar Din­stuhl, Mit­glied des Vor­stands von thys­sen­krupp AG und CEO von thys­sen­krupp Auto­mo­ti­ve Technology.