Ent­wick­lung der Elek­tro­ly­seur-Mas­sen­pro­duk­ti­on beginnt

Der Elek­tro­ly­seur-Her­stel­ler Enap­ter hat sich zum Ziel gesetzt,  grü­nen Was­ser­stoff so güns­tig wie mög­lich zu machen und damit die Ener­gie­wen­de vor­an­trei­ben. Dafür will das Unter­neh­men sei­ne Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tä­ten signi­fi­kant stei­gern. Dem Bau der ers­ten Mas­sen­fer­ti­gungs­an­la­ge geht nun die Ent­wick­lung der dafür benö­tig­ten Maschi­nen vor­an, die die Pro­duk­ti­on der Elek­tro­ly­seu­re in Zukunft automatisieren.
Das Minis­te­ri­um für Wirt­schaft, Inno­va­ti­on, Digi­ta­li­sie­rung & Ener­gie des Lan­des Nord­rhein-West­fa­len unter­stützt den inno­va­ti­ven Ansatz zur Maschi­nen­ent­wick­lung für die Mas­sen­pro­duk­ti­on nun mit ins­ge­samt rund 9.36 Mil­lio­nen Euro (sie­he Ad-hoc-Mit­tei­lung vom 11.06.2021). Bis zu 66 Mitarbeiter*innen arbei­ten an dem Pro­jekt. Sie sind Teil der mehr als 300 Arbeits­plät­ze, die am Enap­ter Cam­pus in der Kli­ma­kom­mu­ne Saer­beck, NRW, ent­ste­hen sol­len. 
„Mit dem Pro­jekt ELEFACT trei­ben wir den Markt­hoch­lauf der Was­ser­stoff­wirt­schaft wei­ter vor­an. Die indus­tri­el­le Seri­en­fer­ti­gung hoch­in­no­va­ti­ver Elek­tro­ly­seu­re ermög­licht es uns, grü­nen Was­ser­stoff kos­ten­güns­tig in vie­len Berei­chen ein­zu­set­zen. Die Tech­no­lo­gie birgt enor­mes Poten­zi­al für den kli­ma­freund­li­chen Umbau unse­rer Indus­trie und leis­tet einen wich­ti­gen Bei­trag zum Errei­chen der Kli­ma­schutz­zie­le. Mit Was­ser­stoff schaf­fen wir die Arbeits­plät­ze von mor­gen.“ – Prof. Dr. Andre­as Pink­wart, Minis­ter für Wirt­schaft, Inno­va­ti­on, Digi­ta­li­sie­rung und Ener­gie des Lan­des Nord­rhein-West­fa­len 
Beglei­ten wird das Pro­jekt die FH Müns­ter, die vor allem im Bereich der Elek­tro­che­mie wis­sen­schaft­li­ches Know-how bei­steu­ert. Die neue Fer­ti­gungs­an­la­ge ermög­licht dabei nicht nur die Mas­sen­pro­duk­ti­on der Kom­po­nen­ten der AEM Elek­tro­ly­seu­re, son­dern auch die auto­ma­ti­sier­te Mon­ta­ge und Prü­fung der fer­ti­gen Elek­tro­ly­seur-Modu­le. 

„Mit dem Aus­bau der Pro­duk­ti­ons­ma­schi­nen eröff­nen wir völ­lig neue Mög­lich­kei­ten – wir schöp­fen damit das Dekar­bo­ni­sie­rungs-Poten­ti­al der AEM-Tech­no­lo­gie aus und schaf­fen einen Blue­print für die wei­te­re Expan­si­on. Mit der auto­ma­ti­sier­ten Mas­sen­pro­duk­ti­on unse­rer AEM-Elek­tro­ly­seu­re schaf­fen wir es, grü­nen Was­ser­stoff güns­tig, ska­lier­bar und leicht zugäng­lich zu machen.”
— Sebas­ti­an-Jus­tus Schmidt, Vor­stand bei dem Elektrolyseur-Hersteller

Bis zur Fer­tig­stel­lung der neu­en Fer­ti­gungs­li­nie wer­den die Elek­tro­ly­seu­re mit der inno­va­ti­ven Anio­nen­aus­tauschmem­bran (kurz: AEM) wei­ter in Serie gefer­tigt. Die AEM-Tech­no­lo­gie gilt in der Wis­sen­schaft inzwi­schen weit­hin als kos­ten­ef­fi­zi­en­tes­te Elek­tro­ly­se-Tech­no­lo­gie. In Mas­se pro­du­ziert kann die­ses Poten­ti­al in die Pra­xis über­setzt wer­den: Gerin­ge­re Fer­ti­gungs­kos­ten las­sen die glo­ba­len Zie­le zur Was­ser­stoff­pro­duk­ti­on in greif­ba­re Nähe rücken. Die Bau­ar­bei­ten am „Enap­ter Cam­pus“ sol­len im Herbst begin­nen, neben der Mas­sen­pro­duk­ti­on soll auch ein For­schungs­zen­trum entstehen.