Aktua­li­sier­tes Maschi­nen­kon­zept stärkt Keg-Segment

Nahe­zu 50 Jah­re nach der Ein­füh­rung von Inno­keg Con­ti­keg und Com­bi­keg ent­wi­ckelt KHS sei­ne voll­au­to­ma­ti­schen Maschi­nen zum Rei­ni­gen und Fül­len von Kegs wei­ter. Die bei­den Sys­te­me zäh­len seit Jahr­zehn­ten zum Port­fo­lio des Unter­neh­mens im Keg-Seg­ment. Die Opti­mie­run­gen heben Anla­gen­ver­füg­bar­keit, Sicher­heit und Res­sour­cen­ef­fi­zi­enz auf ein neu­es Niveau. Gleich­zei­tig ver­ein­fa­chen sie die Bedie­nung und ent­las­ten das Fach­per­so­nal spür­bar. Die Moder­ni­sie­rung unter­streicht den Anspruch des Unter­neh­mens, die tech­no­lo­gi­sche Ent­wick­lung in der Keg-Abfül­lung aktiv vor­an­zu­trei­ben und sei­ne Rol­le als ganz­heit­li­cher Lini­en­an­bie­ter über alle Behäl­ter­seg­men­te hin­weg wei­ter zu stärken.

„Mit dem Re-Design der Inno­keg Con­ti­keg und Com­bi­keg zei­gen wir ein­drück­lich, dass KHS im Keg-Geschäft tech­no­lo­gisch stark auf­ge­stellt ist und sei­nen Kun­den welt­weit ein­mal mehr leis­tungs­fä­hi­ge und zukunfts­si­che­re Anla­gen bie­tet“, sagt Tobi­as Wet­zel, Geschäfts­füh­rer Sales and Ser­vice. Mit der Wei­ter­ent­wick­lung habe das Unter­neh­men ein kla­res Ziel ver­folgt, wie Wet­zel betont: „Wir haben unse­re viel­fach im Markt bewähr­te und für ihre Lang­le­big­keit geschätz­te Keg-Tech­no­lo­gie in eine neue Genera­ti­on über­führt. Sie erfüllt die hohen Anfor­de­run­gen des Mark­tes und die Erwar­tun­gen unse­rer Kun­den hin­sicht­lich Hygie­ne, Sicher­heit und Ergo­no­mie umfäng­lich. Wir haben damit die Vor­aus­set­zun­gen für maxi­ma­le Anla­gen­ver­füg­bar­keit, hohe Pro­duk­ti­ons­si­cher­heit und nach­hal­ti­ge Wett­be­werbs­fä­hig­keit geschaf­fen.“ Beson­ders in süd­ame­ri­ka­ni­schen und asia­ti­schen Märk­ten sehe man hohe Wachstumspotenziale.

Aus­ge­legt auf Effi­zi­enz, Fle­xi­bi­li­tät und Wirt­schaft­lich­keit rei­nigt und füllt die Inno­keg Con­ti­keg im kon­ti­nu­ier­li­chen Karus­sel­prin­zip voll­au­to­ma­tisch bis zu 1.200 Kegs pro Stun­de. Dabei ermög­licht ihre durch­dach­te Kon­struk­ti­on einen durch­gän­gi­gen Pro­zess­ab­lauf: Die Fäs­ser durch­lau­fen sämt­li­che Pro­duk­ti­ons­schrit­te inner­halb der Maschi­ne im Rund­lauf, ohne zwi­schen­zeit­lich abge­kop­pelt zu wer­den. Das sorgt für hohe Leis­tung und Pro­zess­sta­bi­li­tät. Mit der Ver­ar­bei­tung von Gebin­de­grö­ßen zwi­schen fünf und rund 58 Litern eig­net sie sich für ein brei­tes Pro­dukt­spek­trum – von Whis­key-Soda, Bier, Bier­misch­ge­trän­ke und Wein über Was­ser und Soft­drinks bis hin zu Säften.

Für eine beson­ders res­sour­cen- und pro­dukt­scho­nen­de Abfül­lung setzt das Unter­neh­men auf sein weg­wei­sen­des Füll­sys­tem Direct Flow Con­trol (DFC). Anders als markt­üb­li­che Ver­fah­ren, die die Füll­ge­schwin­dig­keit über erhöh­ten CO2-Druck im Behäl­ter regu­lie­ren, steu­ert das Sys­tem die Durch­fluss­ge­schwin­dig­keit prä­zi­se über das DFC-Ven­til. Das redu­ziert den CO2-Ein­satz um bis zu 40 Pro­zent und sorgt gleich­zei­tig für eine kon­trol­lier­te, schaum­freie Füllung.

Zur wei­te­ren Effi­zi­enz­stei­ge­rung trägt ein sich eben­falls bewähr­ter und inte­grier­ter Zen­tral­ver­tei­ler bei, wie Ste­fan Schuh­rie­men, Lei­ter des Pro­duct Cen­ters Keg Tech­no­lo­gy, weiß: „Die­ser steu­ert die Medi­en­füh­rung zen­tral und redu­ziert so die Anzahl ein­zel­ner Ven­til­schal­tun­gen im Kern­pro­zess. Das ver­rin­gert die Anla­gen­kom­ple­xi­tät, mini­miert den Ver­schleiß und erhöht zugleich die Prozessstabilität.“

Grund­le­gend wei­ter­ent­wi­ckelt hat das Unter­neh­men die Medi­en­ver­sor­gung der neu­en Lösung. Die bis­he­ri­ge L‑förmige Medi­en­über­ga­be wur­de durch einen neu­en Ven­til­kno­ten ersetzt, der bereits im Füll­tech­nik­port­fo­lio Anwen­dung fin­det. Dank des stan­dar­di­sier­ten, seg­men­tüber­grei­fen­den Ein­sat­zes wer­den Bedie­nung und War­tung erleich­tert sowie die welt­weit ver­füg­ba­re Ersatz­teil­ver­sor­gung verbessert.

Die Inno­keg Con­ti­keg zeich­net sich durch eine intui­ti­ve Anla­gen­be­die­nung aus. Bedie­ner steu­ern die voll­au­to­ma­ti­sche Hoch­leis­tungs­ma­schi­ne über das bewähr­te KHS-Bedien­pa­nel Clear­Line HMI. Es loka­li­siert Stö­run­gen exakt und ver­ein­facht dadurch die Feh­ler­be­he­bung. Die Anla­gen­ver­füg­bar­keit steigt folg­lich. Das neue Mel­de­sys­tem zahlt eben­falls auf die hohe Maschi­nen­ver­füg­bar­keit ein: Tritt an einem der Füll­köp­fe eine Stör­mel­dung auf, schal­tet die Maschi­ne aus­schließ­lich nur die­sen voll­au­to­ma­tisch ab. Die Abfül­lung läuft unun­ter­bro­chen wei­ter. Bei Line­ar­ma­schi­nen kann der Aus­fall einer Sta­ti­on dage­gen die gesam­te Pro­zess­ket­te stop­pen. Das­sel­be Ziel ver­folgt KHS mit sei­ner neu­en IO-Link-Tech­nik, die die Dia­gno­se und War­tung erheb­lich ver­ein­facht. Fällt ein Sen­sor aus, loka­li­siert das Sys­tem die Stö­rung prä­zi­se. Nach dem manu­el­len Aus­tausch wer­den die Para­me­ter auto­ma­tisch auf den neu­en Sen­sor über­tra­gen, sodass die Maschi­ne schnell wie­der pro­duk­ti­ons­be­reit ist.

Die kon­se­quen­te Wei­ter­ent­wick­lung zeigt sich bei der Inno­keg Con­ti­keg des Wei­te­ren im hygie­ni­schen Design. Dafür setzt das Unter­neh­men auf sein bewähr­tes Rei­ni­gungs­kon­zept: Der hydro­me­cha­ni­sche Rei­ni­gungs­pro­zess nutzt eine pul­sie­ren­de Sprit­zung mit bis zu drei ver­schie­de­nen che­mi­schen Rei­ni­gungs­me­di­en. Beson­ders bei der Rei­ni­gung kri­ti­scher Keg-Innen­be­rei­che wie Fit­ting und Feder­pa­ke­te spielt die Ein­weich­funk­ti­on ihre Stär­ken aus. „Im Rah­men des Re-Designs haben wir Hygie­ne­aspek­te kon­se­quent berück­sich­tigt. Wir haben unter ande­rem durch die Inte­gra­ti­on des neu­en Ven­til­kno­tens Ver­ka­be­lun­gen ver­ein­facht und so mög­li­che Gefah­ren im Bereich Hygie­ne besei­tigt. Beson­ders bei sen­si­blen Geträn­ken wie alko­hol­frei­en und 0,0‑Bieren ist ein hygie­ne­ge­rech­tes Anla­gen­de­sign ent­schei­dend, da hier sehr hohe Anfor­de­run­gen an die mikro­bio­lo­gi­sche Sicher­heit bestehen“, führt Schuh­rie­men aus.

Abge­run­det wird das Opti­mie­rungs­pa­ket der Inno­keg Con­ti­keg durch ein grund­le­gend moder­ni­sier­tes Sicher­heits­kon­zept. Mit einer Viel­zahl kon­struk­ti­ver Anpas­sun­gen – von opti­mier­ten Sicher­heits­schal­tern an den Türen über eine ver­bes­ser­te CO2-Absau­gung bis hin zu neu­en Schutz­ein­hau­sun­gen – trägt das Unter­neh­men den aktu­el­len Anfor­de­run­gen an Maschi­nen- und Bedien­er­si­cher­heit ein­mal mehr Rechnung.

Die Über­ar­bei­tung erfüllt die aktu­el­le und für alle Maschi­nen rele­van­te Norm DIN EN 415–2:2025 und berück­sich­tigt bereits heu­te die Anfor­de­run­gen der ab Janu­ar 2027 ver­bind­lich anzu­wen­den­den EU-Maschi­nen­ver­ord­nung (EU) 2023/1230 sowie des EU Cyber Resi­li­en­ce Act. „Als Maschi­nen- und Anla­gen­bau­er sind wir ver­pflich­tet, die Kon­for­mi­tät unse­rer Pro­duk­te mit gel­ten­den EU-Stan­dards und ‑Ver­ord­nun­gen nach­zu­wei­sen. Dies bil­det die Grund­la­ge für die CE-Kenn­zeich­nung und den Waren­zu­gang auf dem euro­päi­schen Markt“, erklärt Schuh­rie­men. Für die Ver­ga­be der CE-Kenn­zeich­nung gewinnt die Cyber­si­cher­heit zuneh­mend an Bedeu­tung. Her­stel­ler sind künf­tig gefor­dert, den Schutz ihrer Pro­duk­te vor digi­ta­len Angrif­fen nach­zu­wei­sen. Die regu­la­to­ri­sche Grund­la­ge bil­den der EU Cyber Resi­li­en­ce Act sowie die Radio Equip­ment Direc­ti­ve mit ihren Anfor­de­run­gen an die IT- und OT-Sicherheit.

Auch die con­tai­ner­fä­hi­ge Plug-and-Pro­du­ce-Maschi­ne Inno­keg Com­bi­keg basiert auf neu­es­ter Tech­no­lo­gie. Im Unter­schied zum gro­ßen Bru­der ver­eint sie die gesam­te Linie in einer kom­pak­ten Maschi­ne und deckt ein klei­ne­res Leis­tungs­spek­trum ab. Dadurch bie­tet sie Kun­den eine beson­ders platz­spa­ren­de, schnell inte­grier­ba­re Lösung, die bereits heu­te die Anfor­de­run­gen der künf­ti­gen EU-Maschi­nen­ver­ord­nung sowie des EU Cyber Resi­li­en­ce Act berücksichtigt.