Fle­xi­ble KOB-Homogenisatoren-Serie

GEA stellt mit der Pro­dukt­fa­mi­lie KOB eine kos­ten­ef­fi­zi­en­te Serie von Hoch­druck­ho­mo­ge­nisa­to­ren vor, die Leis­tun­gen von bis zu 400 bar abdeckt. Die KOB-Rei­he wur­de ent­wi­ckelt, um Betrei­bern klei­ner und mit­tel­gro­ßer Pro­duk­ti­ons­an­la­gen Zugang zu indus­tri­el­ler Leis­tung bei attrak­ti­vem Inves­ti­ti­ons­auf­wand zu ermög­li­chen. Die Model­le KOB 11, 22, 45 und 90 bie­ten eine kom­pak­te, hygie­ni­sche und fle­xi­ble Lösung für ein brei­tes Spek­trum an Anwen­dun­gen in den Berei­chen Lebens­mit­tel, Geträn­ke, Che­mie und Kör­per­pfle­ge – ein­schließ­lich Homo­ge­ni­sie­rung und Beschi­ckung von Sprüh­trock­nern. Die opti­mier­te Bau­wei­se, nied­ri­ge Geräusch­emis­sio­nen, ein war­tungs­freund­li­cher Zugang und der ener­gie­ef­fi­zi­en­te Betrieb sor­gen für einen spür­ba­ren Mehr­wert sowohl in bestehen­den Anla­gen als auch in neu­en Produktionslinien.

Die KOB-Homo­ge­nisa­to­ren basie­ren auf einer robus­ten Hoch­druck­bau­wei­se für bis zu 400 bar und gewähr­leis­ten eine gleich­mä­ßi­ge, effi­zi­en­te Homo­ge­ni­sie­rung selbst bei anspruchs­vol­len, mit­tel­vis­ko­sen und abra­si­ven Pro­duk­ten. Für unter­schied­li­che Pro­zess­an­for­de­run­gen ste­hen optio­nal leis­tungs­stär­ke­re Homo­ge­ni­sier­ven­ti­le sowie beson­ders ver­schleiß­fes­te Werk­stof­fe zur Ver­fü­gung, die die Stand­zei­ten bei stark abra­si­ven For­mu­lie­run­gen verlängern.

In der Stan­dard­aus­füh­rung kom­men wirt­schaft­li­che, ver­schleiß­re­sis­ten­te Kom­po­nen­ten zum Ein­satz, die sich für weni­ger bean­spru­chen­de, nicht abra­si­ve Pro­duk­te eig­nen und eine kos­ten­ef­fi­zi­en­te Lösung bieten.

Die Serie rich­tet sich an Anwen­der, die eine bedarfs­ge­rech­te Homo­ge­ni­sie­rungs­leis­tung bei begrenz­tem Platz­an­ge­bot benö­ti­gen. Die kom­pak­te Bau­wei­se basiert auf einem opti­mier­ten Kur­bel­ge­häu­se- und Getrie­be­kon­zept, das eine hohe mecha­ni­sche Effi­zi­enz bei gleich­zei­tig gerin­ger Wärme‑, Geräusch- und Vibra­ti­ons­ent­wick­lung ermög­licht. Da der Antriebs­be­reich weder Ölküh­lung noch Zwangs­be­lüf­tung erfor­dert, redu­ziert sich der Ein­satz von Zusatz­ag­gre­ga­ten deut­lich. Dies senkt Instal­la­ti­ons- und War­tungs­auf­wand eben­so wie den Ener­gie- und Betriebsmittelverbrauch.

Ein neu ent­wi­ckel­ter Maschi­nen­rah­men und eine ent­spre­chend aus­ge­leg­te Ver­klei­dung, kon­zi­piert mit­hil­fe moder­ner Struk­tur­ana­ly­sen, tra­gen zusätz­lich zu nied­ri­gen Schwin­gungs­wer­ten und hoher Lang­zeit­sta­bi­li­tät bei. Der Ein­satz von Pump­ven­ti­len in Tel­ler­bau­wei­se (Pop­pet Val­ves) ver­bes­sert die Strö­mungs­füh­rung und die Pro­zess­sta­bi­li­tät der Beschi­ckung, redu­ziert Geräusch­ent­wick­lung und Kavi­ta­ti­on deut­lich und erhöht sowohl den volu­metri­schen Wir­kungs­grad als auch die Stand­zei­ten der Komponenten.

In der Sum­me ergibt sich eine Homo­ge­nisa­to­ren-Bau­rei­he, die den Ener­gie­ver­brauch redu­ziert, den täg­li­chen Betrieb sowie die War­tung ver­ein­facht und Still­stands­zei­ten mini­miert. Dank des gerin­gen Platz­be­darfs und mini­ma­ler War­tungs­frei­räu­me eig­nen sich die KOB-Maschi­nen glei­cher­ma­ßen für Neu­in­stal­la­tio­nen wie auch für den Aus­tausch bestehen­der Homo­ge­nisa­to­ren – ohne umfang­rei­che Anpas­sun­gen des Anlagenlayouts.

Alle Model­le sind kon­se­quent auf hohe hygie­ni­sche Anfor­de­run­gen aus­ge­legt. Sie sind CIP-und SIP-fähig und las­sen sich so kon­fi­gu­rie­ren, dass sie den 3‑A-Hygie­ne­stan­dards ent­spre­chen. Dämpf­ba­re Ste­ril­kam­mern mit vol­lem Hub gewähr­leis­ten eine asep­ti­sche Pro­dukt­hand­ha­bung. Zur Unter­stüt­zung der Pro­zess­au­to­ma­ti­sie­rung und ‑über­wa­chung kön­nen die Maschi­nen mit einem Mano­me­ter für die zwei­te Homo­ge­ni­sier­stu­fe sowie mit Druck­mess­um­for­mern an bei­den Homo­ge­ni­sier­stu­fen und am Pro­dukt­aus­lass aus­ge­stat­tet werden.

Damit eig­nen sich die KOB-Homo­ge­nisa­to­ren für ein brei­tes Anwen­dungs­spek­trum, dar­un­ter Milch und Milch­zu­ta­ten, Geträn­ke, pflan­zen­ba­sier­te For­mu­lie­run­gen sowie aus­ge­wähl­te che­mi­sche, Kör­per­pfle­ge- und Kos­me­tik­pro­duk­te – in manu­el­len, teil­au­to­ma­ti­sier­ten und voll­au­to­ma­ti­sier­ten Produktionslinien.

Die Serie deckt unter­schied­li­che Auto­ma­ti­sie­rungs­gra­de ab – von ein­fa­chen Motor­star­ter-Lösun­gen bis hin zu voll­stän­di­gen SPS/H­MI-Steue­run­gen. Schnitt­stel­len für die Anla­gen­kom­mu­ni­ka­ti­on ermög­li­chen die Ein­bin­dung in SCA­DA-Sys­te­me und die über­ge­ord­ne­te Anla­gen­steue­rung. So kön­nen Betrei­ber den für ihren Betrieb pas­sen­den Digi­ta­li­sie­rungs­grad rea­li­sie­ren. Der modu­la­re Auf­bau gewähr­leis­tet kur­ze Instal­la­ti­ons­zei­ten und eine unkom­pli­zier­te Nach­rüs­tung in bestehen­den Produktionslinien.