Zero Touch in der Lebensmittelindustrie

Frei­set­zung von Ressourcen 

Der aku­te Fach­kräf­te­man­gel stellt aktu­ell gro­ße Her­aus­for­de­run­gen für Unter­neh­men und ihre Beschäf­tig­ten dar. Wei­te­re Fak­to­ren sind Ver­än­de­run­gen im Pro­duk­ti­ons­um­feld wie High-Mix-Low-Volu­me‑, Pro­dukt­viel­falt- und  Nach­hal­tig­keits­an­sät­ze Vor allem manu­el­le, sich wie­der­ho­len­de Auf­ga­ben, wie Sor­tie­ren von Waren, Befül­len von Behäl­tern, Eti­ket­tie­ren, sind mono­ton und zeit­auf­wän­dig und bin­den wert­vol­le Res­sour­cen. Zudem besteht gera­de bei repe­ti­ti­ven Auf­ga­ben ein erhöh­tes Feh­ler­ri­si­ko. Mit Zero-Touch-Ansät­zen, wie die von  Omron, und den hier­bei ver­wen­de­ten Tech­no­lo­gien kön­nen wie­der­ho­len­de Tätig­kei­ten auto­ma­ti­siert wer­den. Die Kos­ten redu­zie­ren sich und es wird zudem die Mög­lich­keit geschaf­fen, Mit­ar­bei­ten­de zu schu­len, so dass die­se sich wert­stei­gern­den Auf­ga­ben wid­men können.

Schutz der Beschäftigten

Mit­ar­bei­ten­de in der F&C‑Industrie über­neh­men nicht sel­ten Trans­port­auf­ga­ben und ste­hen und lau­fen meist vie­le Stun­den am Stück. Des­halb besteht gera­de hier ein erhöh­tes Risi­ko für Hal­tungs­schä­den oder Unfäl­le. In Anbe­tracht der Tat­sa­che, dass rund 95 Mil­lio­nen Arbeits­ta­ge pro Jahr allein durch Ver­let­zun­gen auf Wegen in Fabrik oder Lager ver­lo­ren gehen, kön­nen moder­ne Lösun­gen das Unfall­ri­si­ko in die­sem Bereich enorm mini­mie­ren. Auto­no­me Mobi­le Robo­ter (AMR) trans­por­tie­ren Pro­duk­te direkt und schnell an den Ort, an dem sie für wei­te­re Abläu­fe benö­tigt wer­den, sie ent­sor­gen Abfäl­le oder bewe­gen fer­ti­ge Pakete.

Inte­grier­te, intel­li­gen­te und inter­ak­ti­ve Auto­ma­ti­sie­rung

Robo­tik- und Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sun­gen hel­fen zudem dabei Abläu­fe zu opti­mie­ren, Unter­bre­chun­gen zu mini­mie­ren, indem sie etwa Las­ten trans­por­tie­ren, sor­tie­ren oder palet­tie­ren – sowohl in der Mas­sen- als auch der Spe­zi­al­pro­duk­ti­on. Ein kon­kre­tes Bei­spiel aus der Pra­xis: Voll­stän­dig auto­ma­ti­sier­te Lösun­gen las­sen sich in Hoch­ge­schwin­dig­keits­li­ni­en ein­set­zen. Sie bestehen etwa aus Indus­trie­ro­bo­tik, High-Speed-Pick-and-Place-Anwen­dun­gen, smar­ten För­der­bän­dern sowie inte­grier­ter Maschi­nen-Robo­ter-Kon­trol­le nebst Edge-Ana­ly­se­funk­tio­nen, also Daten­ana­ly­se auf Maschi­nen­ebe­ne, Stich­wort KI. In kun­den­spe­zi­fi­schen Umfel­dern sor­gen wie­der­um Cobots (kol­la­bo­ra­ti­ve Robo­ter) für ein Plus an Fle­xi­bi­li­tät, da sie sich schnel­ler und bes­ser als fest mon­tier­te Indus­trie­ro­bo­ter an neue Anfor­de­run­gen anpas­sen lassen.

Mar­ken schüt­zen, Qua­li­tät und Umsät­ze steigern 

Neben den genann­ten mit­ar­bei­ter- und sicher­heits­fo­kus­sier­ten Vor­tei­len brin­gen Zero-Touch-Ansät­ze auch Bene­fits, die Unter­neh­men wett­be­werbs- und zukunfts­stär­ker machen, Rück­ru­fe redu­zie­ren und Mar­ken schüt­zen. Pro­dukt­qua­li­tät und Sicher­heit unter­lie­gen immer strik­te­ren Vor­ga­ben und Bestim­mun­gen. Ver­un­rei­ni­gun­gen und Feh­ler müs­sen ver­mie­den wer­den. Ver­brau­cher wer­den immer infor­mier­ter und for­dern Sup­plier- und Lie­fer­ket­ten­trans­pa­renz. Pro­duk­te müs­sen sich dafür stets naht­los rück­ver­fol­gen las­sen. Je häu­fi­ger Mit­ar­bei­ter dabei im Herstellungs‑, Ver­pa­ckungs- oder Eti­ket­tier­pro­zess mit einem Pro­dukt in Berüh­rung kom­men, umso eher kommt es zu Rück­ru­fen oder Rück­sen­dun­gen: Berüh­run­gen kön­nen Waren ver­schmut­zen, oder es unter­lau­fen Feh­ler beim Auf­kle­ben der Label oder bei der Ver­pa­ckung. Beschä­dig­te Ver­pa­ckun­gen oder nicht kon­for­me Label gehö­ren zu den häu­figs­ten Grün­den für Waren­rück­sen­dun­gen oder Rekla­ma­tio­nen in der Lebens­mit­tel­in­dus­trie, und ste­hen daher in der Lis­te poten­zi­el­ler Ver­bes­se­run­gen weit oben.

Bio­lo­gi­sche Kontamination

Ein wei­te­res Risi­ko ist die bio­lo­gi­sche Kon­ta­mi­na­ti­on – bei­spiels­wei­se Sal­mo­nel­len, Krank­heits­er­re­ger oder Gift­stof­fe. Auch hier gilt es, den direk­ten Kon­takt mit dem Pro­dukt zu ver­mei­den und statt­des­sen auf Robo­tik zu set­zen. In Mas­sen­pro­duk­ti­ons­li­ni­en lässt sich dies mit High-Speed-Indus­trie­ro­bo­tern, inte­grier­ten Auto­ma­ti­sie­rungs­sys­te­men sowie High-Per­for­mance-Inspec­tion-Sys­te­men rea­li­sie­ren. Fort­schritt­li­che Maschi­nen­kon­trol­len ermög­li­chen eine ver­läss­li­che inte­grier­te Robo­ter- Sicher­heits- und Bewe­gungs­über­prü­fung. In spe­zia­li­sier­ten Lini­en sor­gen auch hier mit intel­li­gen­ten Kame­ras aus­ge­stat­te­te Cobots, die Qua­li­täts­kon­trol­le, Code- und Zei­chen­le­sung in einem Schritt ver­ei­nen, dafür, dass Pick-and-Place-Auf­ga­ben mit mög­lichst wenig mensch­li­chem Ein­griff erle­digt wer­den. Die direk­te Ver­bin­dung zwi­schen Kame­ra und Maschi­nen­steue­rung redu­ziert die Set-up-Zeit. KI-basier­te auto­ma­ti­sier­te und ska­lier­ba­re Lösun­gen für die Qua­li­täts­kon­trol­le ver­bes­sern die Genau­ig­keit und sor­gen für recht­zei­ti­ge Erken­nung, da Feh­ler nicht mehr über­se­hen wer­den, zwei häu­fi­ge Pro­ble­me, wenn Men­schen die­se Art von Auf­ga­ben ausführen.

Fazit: Zero-Touch-Stra­te­gie

Künst­li­che Intel­li­genz (KI) und maschi­nel­les Ler­nen (ML) beein­flusst die Nah­rungs­mit­tel­pro­duk­ti­on signi­fi­kant und wird sie noch wei­ter prä­gen. Neue Tech­no­lo­gien kön­nen die Qua­li­tät und Fri­sche von Lebens­mit­teln ver­bes­sern und Abfäl­le redu­zie­ren. Der Zero-Touch-Ansatz geht in eine ähn­li­che Stoß­rich­tung, denn auch hier geht es um einen smar­te­ren und nach­hal­ti­ge­ren Umgang mit wich­ti­gen Res­sour­cen, KI und ML kom­men eben­falls zum Tra­gen. Eine der­ar­ti­ge Stra­te­gie unter­stützt zum einen Mit­ar­bei­ter und Teams. Zugleich kann das Zero-Touch-Modell aber auch hel­fen, Pro­duk­te und Mar­ken­image zu opti­mie­ren und letzt­lich die Erfah­rung des Verbrauchers.