Ver­ar­bei­tungs­li­nie für Freshcut-Branche

Im Rah­men eines Groß­auf­trags pro­du­ziert Kro­nen in Kehl am Rhein vier Ver­ar­bei­tungs­li­ni­en, eine davon wur­de einem inter­es­sier­ten Publi­kum, das der Ein­la­dung von des Unter­neh­mens gefolgt war, live vor­ge­führt. Die auto­ma­ti­sche, ver­netz­te Linie ist die Drit­te aus dem Auf­trag. Zwei Lini­en sind bereits bei dem Fri­sche­pro­duk­te-Her­stel­ler in Betrieb, die ande­ren bei­den wer­den bis Ende des Jah­res instal­liert. Sie sind tech­nisch auf dem neu­es­ten Stand und set­zen beson­ders im Bereich Hygie­ne neue Maß­stä­be. Die Teil­neh­mer aus Euro­pa, Latein­ame­ri­ka und den USA konn­ten die inno­va­ti­ve Anla­ge bei der Vor­füh­rung im Detail und im Ver­ar­bei­tungs­pro­zess mit Pro­dukt in Augen­schein nehmen.

Die Ver­ar­bei­tungs­li­nie, die Teil eines Groß­auf­trags ist, steht aktu­ell in der Pro­duk­ti­ons­hal­le von Kro­nen in Kehl am Rhein. Sie wird, genau wie die vier­te Linie des Auf­trags, bis Ende des Jah­res bei dem Fri­sche­pro­duk­te-Her­stel­ler, der sie bestellt hat, instal­liert wer­den. Zwei Lini­en sind bereits seit Anfang des Jah­res in Betrieb.

„Die Chan­ce die­se neue Ver­ar­bei­tungs­li­nie live und in Funk­ti­on, das heißt mit Pro­dukt zu sehen, bevor sie in Ein­satz geht, woll­ten wir unse­ren Kun­den und Inter­es­sen­ten unbe­dingt geben“ so der Spre­cher der Geschäfts­lei­tung, Ste­phan Zill­gith. „Daher haben wir Unter­neh­men aus der Fresh­cut-Bran­che ein­ge­la­den und freu­en uns über das rege Inter­es­se, das die Teil­neh­mer, die aus Deutsch­land, der Schweiz, Nor­we­gen, den Nie­der­lan­den, Mexi­ko, Bel­gi­en und Polen kamen, gezeigt haben“.

Im Lau­fe des Sep­tem­bers fan­den diver­se Live-Vor­füh­run­gen vor Ort in Kehl statt. Dar­über hin­aus gab es für rund 50 Unter­neh­men aus Latein­ame­ri­ka und den USA, die nicht anrei­sen konn­ten, eine Online-Vor­füh­rung per Live-Über­tra­gung. Das Kro­nen-Pro­jekt­team zeig­te den Kun­den und inter­es­sier­ten Unter­neh­men aus der Fresh­cut-Bran­che die inno­va­ti­ve Ver­ar­bei­tungs­li­nie bei indi­vi­du­el­len Füh­run­gen und Gesprä­chen. „Die Vor­füh­rung der neu­en, ver­netz­ten Ver­ar­bei­tungs­li­nie war aus unse­rer Sicht loh­nend: eine gute Mög­lich­keit, eine sol­che Linie im Ver­ar­bei­tungs­pro­zess mit Pro­dukt zu erle­ben. Sie hat uns die Kom­pe­tenz von Kro­nen im Hin­blick auf die Umset­zung von auto­ma­ti­schen Anla­gen „live“ vor Augen geführt. Beson­ders die inte­grier­te Wasch­ma­schi­ne GEWA XL hat uns über­zeugt”, so einer der Teilnehmer.

Intel­li­gent und effi­zi­ent wie­gen, waschen, trock­nen und sortieren 

Die Ver­ar­bei­tungs­li­nie für Salat, Salat­mi­schun­gen und Blatt­ge­mü­se soll ein­ge­setzt wer­den, um bis zu 1.000 Kilo­gramm Baby Leaf oder die ent­spre­chen­de Men­ge Misch­sa­lat pro Stun­de zu ver­ar­bei­ten. Sie kom­bi­niert inno­va­ti­ve Wasch- und Trock­nungs­tech­nik mit dyna­mi­schen Wie­ge­sys­te­men sowie mecha­ni­schen und opti­schen Sor­tie­rungs­lö­sun­gen von Kronen-Partnern.

Ent­hal­ten sind unter ande­rem diver­se Neu- und Wei­ter­ent­wick­lun­gen, dar­un­ter die Trock­nungs­an­la­ge K850, die Vor­wasch­ma­schi­ne GEWA AF und die HELI­CAL-Wasch­ma­schi­ne GEWA XL. Wei­ter­hin sind Rezep­tur­wie­ge­bän­der von Syn­er­gy Sys­tems sowie eine mecha­ni­sche Sor­tier­an­la­ge und eine UVC-Behand­lungs­an­la­ge von HiTec Food Sys­tems integriert.

Alle Bestand­tei­le der Linie sind mit­ein­an­der ver­netzt. Durch die Kom­mu­ni­ka­ti­on der Maschi­nen und die visu­el­len Anzei­gen für die Maschi­nen­be­die­ner las­sen sich ein kon­stan­ter und unter­bre­chungs­ar­mer Pro­duk­ti­ons­fluss sicher­stel­len. Durch die­se voll­au­to­ma­ti­sche, kon­ti­nu­ier­li­che Ver­ar­bei­tung wie­der­um ermög­licht die Linie einen gerin­gen Per­so­nal­ein­satz und kos­ten­ef­fi­zi­en­ten Ver­ar­bei­tungs­pro­zess. Zudem sind hohe Ver­ar­bei­tungs­ka­pa­zi­tä­ten sowie maxi­ma­le Hygie­ne und Qua­li­tät in der Pro­duk­ti­on gewährleistet.

GEWA AF, GEWA XL und K850: gro­ße Kapa­zi­tä­ten scho­nend verarbeiten 

Die GEWA AF ist eine Vor­wasch­ma­schi­ne, die mit einem von Kro­nen ganz neu ent­wi­ckel­ten Wasch­sys­tem arbei­tet. Sie wur­de spe­zi­ell ent­wi­ckelt um schwim­men­de, blätt­ri­ge Pro­duk­te zu waschen, leich­te und emp­find­li­che Pro­duk­te ohne mecha­ni­sche Bean­spru­chung unter Was­ser zu brin­gen und um Pro­duk­ti­ons­spit­zen abzu­fan­gen. Sie arbei­tet mit einem völ­lig neu­ar­ti­gen Prin­zip, dem „Acti­ve Flume“-Waschsystem. Im Ver­gleich zu HELI­CAL-Wasch­ma­schi­nen beträgt das Was­ser-Pro­dukt-Ver­hält­nis hier nur 4 Liter Was­ser für 1 Liter Pro­dukt. Das Ver­hält­nis 4‑zu‑1 ist per­fekt geeig­net für das Vor­wa­schen. Zell­saft, Sand und Erde kön­nen ent­fernt wer­den. Ins­ge­samt benö­tigt die GEWA AF in der Stan­dard-Aus­füh­rung 1.400 Liter Was­ser. Sie wäscht Baby Leaf mit einer Leis­tung von 400 bis 1.500 Kilo­gramm pro Stun­de. Bei Eis­berg ver­ar­bei­tet die GEWA AF bis zu drei Ton­nen pro Stun­de und bei Baby­spi­nat bis zu einer Ton­ne pro Stunde.

Die GEWA XL ist aus­ge­stat­tet mit einem HELI­CAL-Wasch­sys­tem spe­zi­ell für gro­ße Ver­ar­bei­tungs­ka­pa­zi­tä­ten. Eine sol­che HELI­CAL-Wasch­ma­schi­ne mit dem hoch­ef­fek­ti­ven, spi­ral­för­mi­gen Rota­ti­ons­ver­fah­ren und einem Ein­satz von 2.600 Liter Was­ser führt in einem zwei­ten Schritt zum opti­ma­len Wasch­ergeb­nis. Mit der GEWA XL kann zum Bei­spiel Baby Leaf mit einer Leis­tung von bis zu 1.500 Kilo­gramm pro Stun­de gewa­schen wer­den. Eis­berg-Salat wird mit einer Leis­tung von bis zu 5 Ton­nen pro Stun­de scho­nend verarbeitet.

Mit den Wasch­ma­schi­nen GEWA AF und GEWA XL bringt das Unter­neh­men neue Hygie­ne­stan­dards auf den Markt. Um das Rohr­sys­tem zu rei­ni­gen ohne es zu demon­tie­ren, kann zum Bei­spiel optio­nal ein „Clean In Place“-System inte­griert wer­den, das die Che­mi­ka­li­en durch die Pum­pen und die Roh­re lei­tet. Hier­durch wird das benö­tig­te Was­ser­vo­lu­men für die Rei­ni­gung noch­mals redu­ziert. Die GEWA XL kann zudem kom­plett zer­legt wer­den, um Zugang zur gesam­ten Maschi­ne zu erhalten.

Das Trock­nungs­sys­tem K850 zur Ent­wäs­se­rung von geschnit­te­nem Gemü­se, Obst und Salat sowie von gan­zen Blät­tern ist eine Wei­ter­ent­wick­lung des Trock­nungs­sys­tems K650 von Kro­nen. Dabei wur­de unter ande­rem das Augen­merk auf den Antrieb, die erhöh­te Kapa­zi­tät und ein opti­mier­tes Hygie­nic Design gelegt. Die Ein­wurf­hö­he der K850 ist, im Ver­hält­nis zur Grö­ße der Maschi­ne, bewusst nied­rig ange­setzt. Die Län­ge des Zufuhr­ban­des wird dadurch mini­miert und so wesent­li­cher Platz im Hin­blick auf die Auf­stell­flä­che der Groß­an­la­ge ein­ge­spart. Das Sys­tem besteht aus einem Zuführ-Puf­fer­band, der Zen­tri­fu­ge, einem Aus­tra­ge­band und einem exter­nen Schalt­schrank. Die Para­me­ter in den Pro­gram­men wur­den weit­ge­hend auto­ma­ti­siert, sodass Ein­stel­lun­gen über­sicht­lich sind und das Sys­tem ein­fach zu bedie­nen ist. Die voll­au­to­ma­ti­sche Anla­ge ver­ar­bei­tet bis zu 5 Ton­nen pro Stun­de in einem kon­ti­nu­ier­li­chen Ver­ar­bei­tungs­pro­zess. Video der Ver­ar­bei­tungs­li­nie: www.kronen.eu/linie-live-preview