Pro­duk­ti­on der Zukunft, rea­le Fertigungsszenarien

Wel­che Tech­no­lo­gien wer­den das Fer­ti­gungs­um­feld künf­tig befeu­ern? Mit wel­chen Lösun­gen soll­ten sich Indus­trie­un­ter­neh­men beschäf­ti­gen, um effi­zi­en­ter und wett­be­werbs­stär­ker zu wer­den? Ant­wor­ten auf Fra­gen wie die­se fin­den Besu­cher der dies­jäh­ri­gen Han­no­ver Mes­se am rea­li­täts­na­hen Stand der Auto­ma­ti­sie­rungs- und Robo­tik­ex­per­ten von OMRON in Hal­le 9, Stand F24. 

Zen­tra­les The­ma des Mes­se­stan­des ist die Wei­ter­ent­wick­lung des i‑Automation!-Konzepts von OMRON, das intel­li­gen­te, inte­grier­te und inter­ak­ti­ve Anwen­dun­gen in einer Pro­duk­ti­ons­um­ge­bung zusam­men­führt. Dies sind eini­ge High­lights des OMRON-Messeauftritts:

Intel­li­gent Cell Line Con­trol Solution

OMRONs Intel­li­gent Cell Line Con­trol Solu­ti­on für die High-Mix-Low-Volu­me-Pro­duk­ti­on wird in Han­no­ver erst­mals auf einer euro­päi­schen Mes­se vor­ge­stellt. Die inno­va­ti­ve Lösung zur Steue­rung von Pro­duk­ti­ons­li­ni­en inte­griert Sen­so­rik, Bild­ver­ar­bei­tung und Robo­tik und stei­gert so die Leis­tung von sowohl Mit­ar­bei­tern als auch Robo­tern, indem die­se kon­ti­nu­ier­lich von­ein­an­der ler­nen. Beschleu­nig­te Mit­ar­bei­ter­schu­lun­gen und Wis­sens­trans­fer, Null-Feh­ler-Pro­duk­ti­on sowie ver­bes­ser­te Work­flow-Effi­zi­enz sind eini­ge der Vor­tei­le für Hersteller. 

Besu­cher der Han­no­ver Mes­se kön­nen ver­schie­dens­te OMRON-Tech­no­lo­gien erle­ben, die die Zusam­men­ar­beit von Mensch und Maschi­ne för­dern und eine moder­ne Fer­ti­gung rea­li­sie­ren, in der Maschi­nen das Poten­zi­al von Mit­ar­bei­tern maxi­mie­ren. Die gemein­sa­me Wei­ter­ent­wick­lung steht hier­bei im Vordergrund. 

Inter­ak­ti­ve Inno­va­ti­on mit kol­la­bo­ra­ti­ver Robo­tik (Cobots)

Mit gleich drei neu­en kol­la­bo­ra­ti­ven Robo­ter­an­wen­dun­gen bringt OMRON inter­ak­ti­ve Inno­va­ti­on in die Fer­ti­gungs­hal­le. Unter­neh­men müs­sen weder das Lay­out ihrer Pro­duk­ti­on ändern noch erwei­tern. Bei der 3D-Bin Picking-Tech­no­lo­gie (3D-Kom­mis­sio­nie­rung) wird eine kom­pak­te und schnel­le 3D-Kame­ra direkt am kol­la­bo­ra­ti­ven Robo­ter­arm ange­bracht. Die Lösung ist in der Lage, ein­zel­ne Tei­le genau­so schnell zu erken­nen und zu ver­ar­bei­ten wie mensch­li­che Mit­ar­bei­ter. Unter­neh­men kön­nen so dem Fach­kräf­te­man­gel in der Indus­trie begegnen. 

Ein Bei­spiel für die Zusam­men­ar­beit von Maschi­nen, Robo­tern und Men­schen ist die Maschi­nen­war­tung und ‑pfle­ge. Der Bedie­ner kann sich auf wert­schöp­fen­de Auf­ga­ben kon­zen­trie­ren, wäh­rend der Cobot repe­ti­ti­ve Abläu­fe über­nimmt. Bei der Palet­tie­rung sor­gen auto­ma­ti­sier­te Abläu­fe für eine siche­re­re und gesün­de­re Arbeits­um­ge­bung für die Mitarbeiter.

Advan­ced Ser­vices: Data Sciences

Des Wei­te­ren kön­nen Mes­se­be­su­cher am OMRON-Stand Data Sci­ence-Anwen­dun­gen und vir­tu­el­le Assis­tenz­diens­te mit Aug­men­ted Rea­li­ty erle­ben. Sie erfah­ren, wie sich Data Sci­ence und Tech­no­lo­gie mit­ein­an­der ver­knüp­fen las­sen, sodass Ent­schei­der aus­sa­ge­kräf­ti­ge Infor­ma­tio­nen aus ihren binä­ren Daten erhalten.

Fac­to­ry of the Future: Stand­ort­über­grei­fen­des CO₂-Tracking

OMRON prä­sen­tiert in Han­no­ver eine Live-Data Space Con­nec­tion. Hier­bei wird die CO₂-Pro­duk­ti­on an zwei Pro­duk­ti­ons­stand­or­ten des Unter­neh­mens in den Nie­der­lan­den und in Japan in Echt­zeit ver­folgt, um die Ener­gie­ef­fi­zi­enz zu ver­bes­sern. Die gemein­sa­me Nut­zung von Daten beschleu­nigt Inno­va­tio­nen und ermög­licht einen naht­lo­sen Informationsaustausch. 

Grü­ne Mobi­li­tät: Neue Ansät­ze für die Brennstoffzellenproduktion

Dar­über hin­aus hat sich OMRON mit Part­nern aus der Auto­mo­bil­in­dus­trie zusam­men­ge­tan, um fort­schritt­li­che Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sun­gen für die Bat­te­rie- und Brenn­stoff­zel­len­pro­duk­ti­on vorzustellen. 

Am Das­s­ault Sys­tè­mes-Stand C34 in Hal­le 4 erle­ben Besu­cher, wie sich Abläu­fe in einer Brenn­stoff­zel­len­pro­duk­ti­on hoch­gra­dig auto­ma­ti­sie­ren, die Qua­li­tät erhö­hen und Zyklus­zei­ten deut­lich redu­zie­ren las­sen. Das­s­ault Sys­tè­mes ist ein mul­ti­na­tio­na­les Wis­sen­schafts- und Tech­no­lo­gie­un­ter­neh­men, das kol­la­bo­ra­ti­ve vir­tu­el­le Umge­bun­gen als „vir­tu­el­le Twin Expe­ri­en­ces“ der rea­len Welt schafft.

Gemein­sam mit VAF und Das­s­ault Sys­tè­mes sowie unter Ver­wen­dung der 3DEX­PE­RI­ENCE-Platt­form von Das­s­ault Sys­tè­mes hat OMRON eine robo­ter­ge­stütz­te Sta­cker-Zel­le für den Zusam­men­bau von Brenn­stoff­zel­len-Stacks ent­wi­ckelt. Hier­durch lässt sich ein­drucks­voll demons­trie­ren, wie Infor­ma­ti­ons- und Betriebs­tech­no­lo­gie zu agi­len und ska­lier­ba­ren Pro­duk­ti­ons­lö­sun­gen ver­schmol­zen wer­den können.

Fer­ti­gungs­au­to­ma­ti­sie­rung mit Pri­va­te Wire­less Networking 

Wie kön­nen Pri­va­te Wire­less 4G/5G-Netz­wer­ke die in der Fer­ti­gungs­au­to­ma­ti­sie­rung drin­gend benö­tig­te Kon­nek­ti­vi­tät bie­ten? Am OMRON- sowie am Nokia-Stand E48 in Hal­le 5 erfah­ren Mes­se­be­su­cher mehr über die­se Opti­on für ihre Produktionsabläufe.