Durch­fluss­mes­ser mit Ex-Zulassung

Für einen zuver­läs­si­gen Pro­zess müs­sen auch bei häu­fi­gen Pro­dukt­wech­seln Qua­li­täts- und Her­stel­lungs­richt­li­ni­en ein­ge­hal­ten und Pro­duk­ti­ons­pa­ra­me­ter doku­men­tiert wer­den. Dazu bie­tet Bür­kert Flu­id Con­trol Sys­tems für Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se in explo­si­ons­ge­fähr­de­ten Umge­bun­gen nun sei­nen FLOWa­ve-Durch­fluss­mes­ser Typ 8098 auch als ATEX-zer­ti­fi­zier­te Ver­si­on bis Ex-Zone 2 an.
Das kom­pak­te und leich­te Gerät misst den Volu­men­durch­fluss unab­hän­gig von der Leit­fä­hig­keit des Medi­ums und ist damit auch für die Mes­sung von Reinst­was­ser und Alko­holen geeig­net. Damit kann es bei­spiels­wei­se in der Phar­ma- und Spi­ri­tuo­sen­her­stel­lung sowie in der Lack- und Far­ben­pro­duk­ti­on ein­ge­setzt wer­den. Der Durch­fluss­sen­sor misst zusätz­lich auch die Tem­pe­ra­tur und den Dich­te­fak­tor und kann z.B. bei Spül­pro­zes­sen einen Medi­en­wech­sel schnell und sicher erken­nen. Er unter­stützt die Bür­kert-eige­ne EDIP-Platt­form (Efficent Device Inte­gra­ti­on Plat­form) für eine ein­fa­che digi­ta­le Inte­gra­ti­on in die Anlagensteuerung.
Der Durch­fluss­mes­ser arbei­tet nach dem SAW-Ver­fah­ren (Sur­face Acoustic Waves). Bei die­sem Mess­prin­zip mit akus­ti­schen Ober­flä­chen­wel­len gibt es kei­ne Toträu­me oder Sen­sor­ele­men­te im Mess­rohr. Damit las­sen sich die CIP-/SIP-fähi­gen Durch­fluss­mes­ser genau­so ein­fach rei­ni­gen wie nor­ma­le Rohr­lei­tun­gen, was die Betriebs­kos­ten senkt. Alle medi­en­be­rüh­ren­den Tei­le sind aus Edel­stahl gefer­tigt. Die Sen­so­ren erfül­len so höchs­te Hygie­ne­stan­dards und erleich­tern die Vali­die­rung von Pro­duk­ti­ons- oder Reinigungsprozessen.