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EX-Zonen, auch als Explo­si­ons­schutz-Zonen bezeich­net, sind Klas­si­fi­ka­tio­nen für Berei­che, in denen eine poten­zi­ell explo­si­ve Atmo­sphä­re auf­tre­ten kann. Die­se Zonen sind in der Pro­zess­tech­nik ent­schei­dend für die Sicher­heit und den Betrieb in Indus­trien wie Che­mie, Phar­ma­zie, Öl und Gas. Die Klas­si­fi­zie­rung erfolgt nach der Wahr­schein­lich­keit und Dau­er des Vor­han­den­seins explo­si­ver Gase oder Stäu­be. Es gibt drei Hauptzonen:

  • Zone 0: Ein Bereich, in dem eine explo­si­ve Atmo­sphä­re stän­dig oder über lan­ge Zeit­räu­me vor­han­den ist.
  • Zone 1: Ein Bereich, in dem wäh­rend nor­ma­ler Betriebs­be­din­gun­gen gele­gent­lich eine explo­si­ve Atmo­sphä­re auf­tre­ten kann.
  • Zone 2: Ein Bereich, in dem eine explo­si­ve Atmo­sphä­re nur sel­ten und für kur­ze Zeit­räu­me auftritt.

Die­se Zonen bestim­men die Sicher­heits­an­for­de­run­gen an die dort ein­ge­setz­ten Gerä­te und Anla­gen. ATEX-kon­for­me Gerä­te müs­sen ent­spre­chend zer­ti­fi­ziert und gekenn­zeich­net sein, um in die­sen Zonen ein­ge­setzt wer­den zu dür­fen. Durch die Ein­hal­tung der EX-Zonen-Klas­si­fi­zie­rung wird das Risi­ko von Explo­sio­nen mini­miert und die Sicher­heit für Mit­ar­bei­ter und Anla­gen gewährleistet.

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    In moder­nen Pro­duk­ti­ons- und Ver­wal­tungs­um­ge­bun­gen kom­men häu­fig meh­re­re spe­zia­li­sier­te Sys­te­me par­al­lel zum Ein­satz, etwa für die Auf­trags­ver­wal­tung, Pro­duk­ti­ons­steue­rung und Pro­zess­über­wa­chung. Eine durch­gän­gi­ge Ver­net­zung die­ser Anwen­dun­gen gewinnt dabei zuneh­mend an Bedeu­tung. …

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