Ener­gie­ef­fi­zi­en­te Druck­luft­er­zeu­gung beim Mineralbrunnen

Ölfreie Druck­luft, wirt­schaft­lich und zuver­läs­sig bereit­ge­stellt: Das ist eine der Vor­aus­set­zun­gen für Hoch­wald Spru­del, um hoch­wer­ti­ge Geträn­ke mit hoher Pro­duk­ti­ons­si­cher­heit zu erzeu­gen und sich auch auf der Kos­ten­sei­te im wett­be­werbs­in­ten­si­ven Markt zu behaup­ten. Die Betrei­ber des Mine­ral­brun­nens im Natio­nal­park Huns­rück-Hoch­wald haben ihre Haus­auf­ga­ben gemacht, so Bernd Zang, Betriebs­lei­ter des Unter­neh­mens. „Wir haben schon 1988 das gesam­te Druck­luft­netz grund­le­gend opti­miert, auf ölfreie Druck­luft­er­zeug umge­stellt und den Druck abge­senkt. Seit­dem zeich­nen wir den druck­luft­be­zo­ge­nen Ener­gie­ver­brauch auf und opti­mie­ren Druck­luft­kos­ten und ‑qua­li­tät kon­ti­nu­ier­lich wei­ter.“ Am Stand­ort betreibt Hoch­wald zwei moder­ne Abfüll­an­la­gen. Sie sind die Haupt­ver­brau­cher für die erzeug­te Druck­luft und wer­den nicht nur für die Abfül­lung des eige­nen Mine­ral­was­sers am Quell­ort genutzt, son­dern auch zur Abfül­lung frucht­hal­ti­ger Geträn­ke ande­rer Her­stel­ler und Mar­ken. Die Grund­la­ge dafür schafft eine PET-Abfüll­an­la­ge. „Wir fül­len die Geträn­ke hier unter einer Schutz­gas­at­mo­sphä­re ab und kön­nen des­halb voll­kom­men auf Kon­ser­vie­rungs­stof­fe ver­zich­ten“, sagt Zang.

Zur Ver­sor­gung des Werks mit 7‑bar-Arbeits­luft wur­den bis­her drei ölfreie Schrau­ben­ver­dich­ter mit je 90 Kilo­watt Motor­leis­tung ein­ge­setzt. Seit eini­gen Mona­ten erfüllt ein neu­er Ver­dich­ter die­se Auf­ga­be mit 110 Kilo­watt: Ein Ulti­ma-Kom­pres­sor aus der Pure-Air-Serie von Com­pair. Wäh­rend bei den bis­her gebräuch­li­chen ölfrei arbei­ten­den Schrau­ben­kom­pres­so­ren bei­de Ver­dich­ter­stu­fen von einem gemein­sa­men Elek­tro­mo­tor ange­trie­ben wer­den, der die Leis­tung über ein Getrie­be auf die Nie­der- und Hoch­druck­sei­te ver­teilt, wird bei den dreh­zahl­ge­re­gel­ten Ulti­ma-Kom­pres­so­ren jede Ver­dich­ter­stu­fe ein­zeln und unab­hän­gig ange­trie­ben. Ein intel­li­gen­tes Digi­tal­ge­trie­be regelt die Dreh­zah­len kon­ti­nu­ier­lich, um die Leis­tung dem Druck­luft­be­darf anzu­pas­sen. Die­se vom Herstl­ler ent­wi­ckel­te Antriebs­tech­nik mit effi­zi­en­ten Per­ma­nent­ma­gnet­mo­to­ren erzielt ein sehr gutes Wir­kungs­grad­spek­trum. Dazu trägt auch das Was­ser­kühl­sys­tem bei, mit dem die Abwär­me effek­tiv aus den zen­tra­len Kom­po­nen­ten der Maschi­ne (Ver­dich­ter, Moto­ren, Umrich­ter) abge­führt wird. Das wie­der­um schafft die Vor­aus­set­zung für die Rück­ge­win­nung und Nut­zung hoher Wär­me­men­gen. Nicht nur der Kom­pres­sor selbst arbei­tet also effi­zi­ent. Im Gesamt­pa­ket ein­schließ­lich Wär­me­rück­ge­win­nung ergibt sich eine noch­mals bes­se­re Energiebilanz.
Auf Abluft­ka­nä­le kann beim Ein­satz der Kom­pres­so­ren ver­zich­tet wer­den, denn es muss kei­ne Luft für die inter­ne Küh­lung zuge­führt wer­den. Das macht ihre Instal­la­ti­on ein­fach und die kom­pak­te Abmes­sung sowie das gerin­ge Geräusch­ni­veau von 69 dB(A) erlau­ben eine fle­xi­ble Einsatzplanung.
Die Nut­zung der von den Kom­pres­so­ren frei­ge­setz­ten Wär­me­en­er­gie ist bei Hoch­wald seit Jahr­zehn­ten eben­so fes­ter Bestand­teil des Druck­luft­ver­sor­gung­kon­zepts wie der Ein­satz von ölfrei arbei­ten­den Ver­dich­tern. Die Auf­be­rei­tung der Druck­luft durch Trock­nung und Fil­tra­ti­on zur Erzeu­gung des vor­ge­ge­be­nen Rein­heits­grads arbei­tet sehr wirt­schaft­lich, da die vom Kom­pres­sor erzeug­te Luft bereits öl- und sili­kon­frei ist.