Wenn aus Visio­nen Rea­li­tät wird

Die Ver­ar­bei­tung asep­ti­scher und toxi­scher Pro­duk­te in der Phar­ma- und vor allem Bio­tech-Indus­trie erfor­dert neue Ansät­ze im Anla­gen­bau: Redu­zie­rung des Gefähr­dungs­po­ten­ti­als für das Bedien­per­so­nal, ein opti­mier­tes Maschi­nen­de­sign für kür­zes­te Rüst­zei­ten und opti­ma­le Zugäng­lich­keit für die Maschi­nen­be­die­nung und ‑Rei­ni­gung.
In unter­neh­mens­über­grei­fen­der gemein­sa­mer Ent­wick­lungs­ar­beit der Unter­neh­men gro­nin­ger und Skan ent­stand ein Lini­en­kon­zept für die Ver­ar­bei­tung von Vials in unter­schied­li­chen Leis­tungs­klas­sen. Mit dem bezeich­nen­den Namen Inte­gra, fei­ert die­se Maschi­nen­lö­sung auf der Ache­ma ihre Welt­pre­mie­re als ein­zig­ar­ti­ge Inte­gra­ti­on von Iso­la­tor und Füll­ma­schi­ne. Die­se gemein­schaft­li­che Visi­on von gro­nin­ger und Skan wur­de in kür­zes­ter Zeit zur Realität.
Die Inte­gra wur­de mit dem Fokus der Ver­ar­bei­tung von toxi­schen Pro­duk­ten ent­wi­ckelt. Dafür sind eine opti­ma­le Rei­nig­bar­keit und eine Ver­kür­zung der Dekon­ta­mi­na­ti­ons­zy­klen  aus­schlag­ge­ben­de Fak­to­ren. Durch die Inte­gra­ti­on von Füll­ma­schi­ne und Iso­la­tor und der Ein­bin­dung des inno­va­ti­ven Skan­fog Dekon­ta­mi­na­ti­ons­sys­tems kann die Gesamt­li­nie opti­mal gerei­nigt und in ca. 30 Minu­ten dekon­ta­mi­niert wer­den. Und dies bei opti­ma­ler Zugäng­lich­keit für das Bedien­per­so­nal. Mehr Sicher­heit und Unter­stüt­zung bei For­mat­teil­wech­seln wird durch den Ein­satz von QR Codes ermög­licht, die dem Bedien­per­so­nal einen bes­se­ren Über­blick zu Posi­ti­on, Ein­bau­rei­hen­fol­ge sowie Rezept­zu­ord­nung geben.

Fle­xi­bi­li­tät in der Verarbeitung

Die modu­la­re Platt­form bie­tet seit Kur­zem zusätz­lich die Mög­lich­keit, die auto­ma­ti­sier­te Ver­ar­bei­tung von Augen­trop­fen zu ermög­li­chen. Auch im Bereich der Vials im Nest kann Flex­Pro 50 nun mit­tels Robo­ter­tech­no­lo­gie alle Objek­te mit 100% In Pro­zess Kon­trol­le (IPK) bei vol­ler Leis­tung ver­ar­bei­ten. Somit trifft gro­nin­ger als Turn-Key-Lie­fe­rant bei vie­len Phar­ma­zeu­ten erneut den rich­ti­gen Nerv.
Durch den Aus­tausch weni­ger For­mat­tei­le kön­nen mit Flex­Pro 50 genes­te­te Sprit­zen, Zylin­der­am­pul­len und Vials auf einer Lini­en­kon­fi­gu­ra­ti­on ver­ar­bei­tet wer­den. Die dar­über hin­aus beweg­li­chen und aus­tausch­ba­ren Maschi­nen­trol­leys ermög­li­chen zusätz­li­che Lini­en­kon­fi­gu­ra­tio­nen bis hin zu einer inte­grier­ten Nest-/Bulk-Pro­zess­li­nie mit einer Aus­bring­leis­tung von bis zu 4.500 Behält­nis­sen pro Stunde.

Rea­dy Engi­nee­red im OTC-Markt Con­su­mer Healthcare

Der Geschäfts­be­reich Con­su­mer Health­ca­re ver­zeich­net ein deut­li­ches Markt­wachs­tum und prä­sen­tiert sich auf der Ache­ma mit dem Rea­dy Engi­nee­red Maschi­nen­kon­zept der Flex­Ca­re 100. Die­se erreicht je nach Durch­mes­ser der Gebin­de eine Pro­duk­ti­ons­leis­tung von 60 bis 120 Behält­nis­sen pro Minu­te. Bei der Viel­zahl an mög­li­chen For­ma­ten sind drei Ver­schluss­ar­ten gleich­zei­tig ver­ar­beit­bar. Die optio­na­le 100 % In-Pro­zess-Kon­trol­le (IPK) veri­fi­ziert dabei für jede Fla­sche die hohe Füll­ge­nau­ig­keit der gro­nin­ger Füll­sys­te­me. Eine sehr hohe Fle­xi­bi­li­tät und Ver­füg­bar­keit stellt außer­dem der schnel­le und werk­zeug­lo­se For­mat­wech­sel der weni­gen Bau­tei­le sicher. Ser­vo­tech­nik macht es mög­lich: Per Knopf­druck kön­nen auf der Maschi­ne belie­big vie­le unter­schied­li­che For­ma­te gefah­ren werden.
gro­nin­ger auf der Ache­ma: Hal­le 3.1, Stand G72