Kleins­ter Zweirohr-Coriolis-Masse-Durchflussmesser

Wenn kleins­te Mas­sen­strö­me bestimmt wer­den müs­sen, kom­men bis­her in der Regel Corio­lis-Durch­fluss­mes­ser mit nur einem Mess­rohr zum Ein­satz. Der Grund hier­für ist das Gewicht der Sen­sor­spu­len: Bei Zwei­rohr-Corio­lis-Sen­so­ren wer­den die Sen­sor­spu­len auf einem der bei­den Mess­roh­re ange­bracht und haben des­halb bei sehr klei­nen Rohr­durch­mes­sern ein hohes Gewicht im Ver­gleich zu dem der Mess­roh­re, auf denen sie ange­bracht wer­den. Mit abneh­men­dem Mess­rohr­durch­mes­ser beein­flus­sen sie so das Mess­ergeb­nis. Schon leich­te Stö­ße und Vibra­tio­nen kön­nen die Wer­te ver­fäl­schen. Um die Emp­find­lich­keit zu redu­zie­ren und trotz­dem Men­gen ˃ 0 kg/h zuver­läs­sig mes­sen zu kön­nen, ent­wi­ckel­te Hein­richs Mess­tech­nik GmbH das Prin­zip des Zwei­rohr-Corio­lis-Durch­fluss­mes­sers wei­ter: Die Sen­sor­spu­len wer­den nun nicht mehr direkt auf, son­dern zwi­schen den Mess­roh­ren ange­bracht, wodurch auch sehr klei­ne Mess­rohr-Durch­mes­ser mög­lich sind. Das Ergeb­nis ist der kleins­te Zwei­rohr-Corio­lis-Mas­se-Durch­fluss­mes­ser der Welt: der High Per­for­mance Corio­lis (HPC). Auf nur 150 mm kön­nen nun hoch­ge­naue Mess­wer­te mit einer maxi­ma­len Abwei­chung von ± 0,1 Pro­zent erreicht wer­den. Dabei zeigt sich das Gerät unemp­find­lich gegen­über Tem­pe­ra­tu­ren bis 180 °C, Drü­cken bis 600 bar sowie star­ken Vibrationen.

Redu­zie­rung von Störeinflüssen

„Auf­grund der Emp­find­lich­keit von Ein­rohr-Corio­lis müs­sen die­se häu­fig auf­wen­dig mecha­nisch ent­kop­pelt wer­den, wodurch sie nicht für jeden Pro­zess geeig­net sind. Wir muss­ten also einen Weg fin­den, wie trotz der klei­nen Grö­ße zwei Mess­roh­re zum Ein­satz kom­men kön­nen“, führt Frank Schramm, Geschäfts­füh­rer, aus. Da das Gewicht der Spu­len das Grund­pro­blem dar­stellt, die gegen­über der Schlei­fe mit einem Durch­mes­ser von nur 1,5 mm deut­lich schwe­rer sind, setz­te Hein­richs Mess­tech­nik hier an: Statt die Spu­len auf die Roh­re zu mon­tie­ren, ent­schied sich der Her­stel­ler dazu, sie auf einer Pla­ti­ne zu posi­tio­nie­ren, die zwi­schen den Mess­roh­ren ange­bracht wird. Somit wur­de gleich­zei­tig die Anzahl der Sen­sor­spu­len von zwei auf vier erhöht, wodurch sich eine höhe­re Auf­lö­sung ergibt.

Unemp­find­lich gegen äuße­re Einflüsse

Der HPC besteht – abge­se­hen von den mit­tels Laser ange­schweiß­ten Schlei­fen – im Wesent­li­chen aus einem mit Boh­run­gen ver­se­he­nen, mas­si­ven Edel­stahl­block. Dar­über hin­aus wur­de das Gerät um einen Split­ter am Zulauf der Schlei­fen redu­ziert. Statt­des­sen ver­fügt das HPC über ein Reser­voir – über den Pro­zess­druck ver­teilt sich die Flüs­sig­keit exakt in den Mess­roh­ren und die Strö­mung wird nicht durch einen Split­ter gestört. So sind auch hier kein zusätz­li­ches Bau­teil und kein Ver­schwei­ßen mehr nötig. Dies führt dazu, dass das Gerät höchst robust ist und selbst Tem­pe­ra­tu­ren bis 180 °C sowie Drü­cken bis 600 bar stand­hält. „Prin­zi­pi­ell sind aber auch Aus­füh­run­gen in Has­tel­loy oder ande­ren Legie­run­gen bestell­bar“, merkt Schramm an.
Hein­richs Mess­tech­nik auf der Ache­ma: Hal­le 11.1 Stand C26