Uni­ver­sal­rüh­rer der nächs­ten Generation

Axi­al för­dern­de Rühr­or­ga­ne decken einen wei­ten Anwen­dungs­be­reich ab und gehö­ren daher zu den meist­ge­brauch­ten Rüh­rern in der Misch­tech­nik. Der neu­en, axi­al wir­ken­de Eco­foil führt zu exzel­len­ten Pro­zess­ergeb­nis­sen bei dras­tisch redu­zier­tem Leistungsbedarf.
Mit dem Eco­foil geht der Her­stel­ler neue Wege und bie­tet ein Rühr­or­gan an, das den bis­he­ri­gen her­stel­lungs­tech­nisch beding­ten Begren­zun­gen nicht unter­liegt. Die neu gewon­ne­ne Design­frei­heit macht eine hoch­ef­fi­zi­en­te axia­le Abströ­mung ohne ver­lust­rei­che Wir­bel­ab­lö­sun­gen mög­lich. Rea­li­siert wer­den kann dies durch die kom­ple­xen drei­di­men­sio­na­len Geo­me­trien: gewölb­tes Blatt mit Trag­flä­chen­pro­fil und Ver­win­dung über den Radi­us. Eine Stei­ge­rung der Umwälz­men­ge von 20 – 40 % im Ver­gleich zu her­kömm­li­chen Axi­al­för­de­rern oder Schräg­blatt­rüh­rern wird bei glei­chem Leis­tungs­ein­trag erreicht. Ent­spre­chend ver­kür­zen sich Pro­zess­zei­ten oder ver­bes­sern sich die Misch­gü­ten. Alter­na­tiv sind für ein glei­ches Pro­zess­ergeb­nis deut­lich gerin­ge­re Leis­tungs­ein­trä­ge erforderlich.
Die Ent­wick­lung basiert auf Para­me­ter­stu­di­en mit nume­ri­schen Strö­mungs­si­mu­la­tio­nen und wur­de durch umfang­rei­che Labor- und Pilot­ver­su­che vali­diert. Neu­ar­ti­ge addi­ti­ve Fer­ti­gungs­me­tho­den erlau­ben die wirt­schaft­li­che Umset­zung der kom­ple­xen Geo­me­trien bei der Her­stel­lung der Rührorgane.