Tur­bo­kom­pres­so­ren für die Prozessindustrie

Für den hohen Luft­be­darf in der Pro­zess­in­dus­trie bringt Atlas Cop­co sei­ne neu­en Tur­bo­kom­pres­so­ren der Bau­rei­he ZH 1000–3150 auf den Markt. Die ölfrei ver­dich­ten­den Maschi­nen wer­den als kom­pak­te Stan­dard­pa­ke­te gelie­fert. Sie erzeu­gen hohe Druck­luft-Volu­men­strö­me sehr effi­zi­ent und eig­nen sich für Anwen­dun­gen in der Elek­tro­nik- und Auto­mo­bil­in­dus­trie, der Che­mie- und Lebens­mit­tel­in­dus­trie, der Metall­ur­gie oder der Textilverarbeitung.
Die Bau­rei­he ZH 1000–3150 ist für Betriebs­über­drü­cke zwi­schen 2,5 und 13 bar aus­ge­legt. Die kleins­ten Maschi­nen der Serie (ZH 1000) erzeu­gen Volu­men­strö­me von maxi­mal etwas über 11.000 Kubik­me­ter pro Stun­de bei einem gän­gi­gen Betriebs­über­druck von 8 bis 9 bar. Der größ­te Tur­bo ist der ZH 3150, der bei die­sem Druck über 35000 Kubik­me­ter pro Stun­de liefert.
Wie alle Z‑Kompressoren von Atlas Cop­co ver­dich­ten auch die ZH-Tur­bos abso­lut ölfrei. Die Maschi­nen wer­den als stan­dar­di­sier­tes Kom­plett­pa­ket gelie­fert: Alle Ele­men­te, inklu­si­ve inter­ner Rohr­lei­tun­gen, Küh­ler, Motor, Schmie­rung, Ein­tritts­leit­ap­pa­rat und Steu­er­sys­tem, sind auf Lang­le­big­keit hin aus­ge­legt. Rohr­bün­del aus Edel­stahl in den Küh­ler­pa­ke­ten mini­mie­ren das Risi­ko von Kor­ro­si­on und erhö­hen die Lebens­dau­er. Alle Kom­po­nen­ten sind auf einem Rah­men unter­ge­bracht, so dass sich die neu­en Tur­bos laut Her­stel­ler sehr leicht instal­lie­ren und in Betrieb neh­men lassen.
Die Bau­rei­he kann mit dem Opti­mi­zer 4.0, der über­ge­ord­ne­ten Steue­rung von Atlas Cop­co, zusam­men ein­ge­setzt wer­den. Die­se opti­miert das Druck­luft­sys­tem, indem sie die für jeden Druck­luft­be­darf effi­zi­en­tes­te Kom­bi­na­ti­on an Kom­pres­so­ren und Trock­nern aus­wählt. Über die moder­ne Benut­zer­ober­flä­che kann der Bedie­ner die Leis­tung und den Ener­gie­ver­brauch jeder Maschi­ne sowie des gesam­ten Sys­tems einsehen.Der Opti­mi­zer 4.0 fußt auf dem Gedan­ken der Indus­trie 4.0 und ermög­licht eine digi­ta­le Inte­gra­ti­on des Druck­luft­sys­tems in ande­re intel­li­gen­te Net­ze. Dadurch kön­nen Anwen­der die Gerä­te­leis­tung und Effi­zi­enz ver­bes­sern sowie War­tungs­ter­mi­ne im Sin­ne einer vor­beu­gen­den Instand­hal­tung bes­ser und recht­zei­tig planen.