Siche­re und spar­sa­me Anwen­dun­gen dank klei­nem pneu­ma­ti­schen Parallelgreifer

Um Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se wei­ter opti­mie­ren zu kön­nen, ist ein gerin­ger Platz­be­darf bei Robo­ter- oder Pick-and-Place-Anwen­dun­gen ein ech­ter Vor­teil. Dabei müs­sen Anwen­der dar­auf ach­ten, dass die Mate­ri­al­hand­ha­bung stets sicher und fle­xi­bel gelingt. Dar­aus ergibt sich ein hohes Anfor­de­rungs­ni­veau, das SMC mit dem pneu­ma­ti­schen Par­al­lel­grei­fer der Serie JMHZ2 erfüllt: Sein kom­pak­tes Design macht ihn nicht nur ide­al für den Ein­satz auf kleins­tem Raum, son­dern ver­rin­gert auch das Träg­heits­mo­ment. Zudem ermög­licht er einen maxi­mal lan­gen Abstand zum Greifpunkt. 
Über alle Bran­chen hin­weg steht Pro­zes­s­in­ge­nieu­ren häu­fig nur wenig Platz bei Anwen­dun­gen zur Mate­ri­al­hand­ha­bung zur Ver­fü­gung. Bei der Anla­gen­pla­nung sind sie daher damit kon­fron­tiert, nicht nur auf mög­lichst klei­ne und fle­xi­ble Lösun­gen zurück­zu­grei­fen, son­dern zugleich die hohen Anfor­de­run­gen an Sicher­heit, Zuver­läs­sig­keit und Pro­duk­ti­vi­tät zu erfül­len. Eine beson­ders platz­spa­ren­de und zugleich siche­re sowie spar­sa­me Lösung bie­tet SMC: Der Spe­zia­list für pneu­ma­ti­sche und elek­tri­sche Auto­ma­ti­sie­rung zeigt mit dem pneu­ma­ti­schen Par­al­lel­grei­fer der Serie JMHZ2, wie sich dank redu­zier­tem Gewicht, län­ge­rem Greif­punkt und gerin­gem Druck­luft­ver­brauch alle Anfor­de­run­gen opti­mal erfül­len lassen.

Schlank, schnell und präzise

Selbst in der größ­ten Ver­si­on mit einem Kolben‑Ø von 20 mm ver­fügt die Serie JMHZ2 nur über eine Län­ge von 81 mm und eine Dicke von 26 mm, was das Gewicht auf 240 g redu­ziert. Das ver­rin­gert nicht nur die

Träg­heits­last an einem Robo­ter­arm, was schnel­le­re Bewe­gun­gen, erhöh­te Zyklus­zei­ten und damit die Pro­duk­ti­vi­tät stei­gert. Auch die Maschi­nen­ab­mes­sun­gen fal­len damit gerin­ger aus, was den Ein­satz in engen Räum­lich­kei­ten ermög­licht. Hier­bei pro­fi­tie­ren Anwen­der zusätz­lich von einer Viel­zahl an Mon­ta­ge­op­tio­nen: Dank ver­schie­de­ner Gehäu­se-Gewin­de­boh­run­gen ist sowohl die axia­le als auch die seit­li­che Mon­ta­ge durch­führ­bar – im zwei­ten Fall auch über Durch­gangs­boh­run­gen. Eben­so fle­xi­bel las­sen sich die Greif­fin­ger in drei­fa­cher Aus­füh­rung anbrin­gen: ent­we­der über eine Gewin­de- oder eine Durch­gangs­boh­rung in Öff­nungs- und Schließ­rich­tung oder in seit­li­cher Mon­ta­ge mit Gewin­de­boh­rung. Durch die Wie­der­hol­ge­nau­ig­keit der Prä­zi­si­ons-Line­ar­füh­rung von ±0,01 mm ist zudem eine sehr prä­zi­se Hand­ha­bung möglich.
 

Siche­re Hand­ha­bung und spar­sa­me Pneumatik

Stö­run­gen zwi­schen Greifer­ge­häu­se und Maschi­ne kön­nen dank gro­ßem Abstand zum Greif­punkt von bis zu 90 mm ver­mie­den wer­den. Der Öff­nungs- und Schließ­hub (beid­sei­tig) von 4, 6, 10 und 14 mm erleich­tert das Auf­neh­men von unter­schied­li­chen Werk­stü­cken, wäh­rend unter den glei­chen Hub-Kon­fi­gu­ra­tio­nen die Hal­te­kraft pro Fin­ger 10,5 / 23,3 / 43,5 / 72,2 N beträgt – das gewähr­leis­tet eine pro­blem­lo­se Mate­ri­al­hand­ha­bung. Zusätz­li­che Sicher­heit errei­chen Anwen­der durch die Opti­on, klei­ne elek­tro­ni­sche Signal­ge­ber direkt am Par­al­lel­grei­fer zu mon­tie­ren, wodurch Werk­stü­cke unter­schied­li­cher Grö­ße erkannt wer­den kön­nen und sich die End­la­ge des Grei­fers fest­stel­len lässt.
Auch bei der Ener­gie­ef­fi­zi­enz macht der pneu­ma­ti­sche Par­al­lel­grei­fer der Serie JMHZ2 eine gute Figur. So erreicht er trotz klei­ne­rer Boh­rungs­grö­ße die­sel­be Grei­fer­leis­tung wie sein Vor­gän­ger MHZ2. Kon­kret: Eine ver­gleich­ba­re Leis­tung der Line­ar­füh­rung wird mit klei­ne­ren Kol­ben­durch­mes­sern von 8, 12, 16 und 20 mm erreicht – zuvor lag der Ø bei 10, 16, 20, 25 mm. Das redu­ziert zum einen den Druck­luft­ver­brauch und zum ande­ren pro­fi­tiert davon die Line­ar­füh­rung dank höhe­rer Stei­fig­keit. Die ein­fa­che Instal­la­ti­on nach dem Plug-and-Play-Prin­zip durch Anschluss einer Druck­luft­lei­tung und elek­tri­scher Ver­drah­tung mit­tels M8-Steck­ver­bin­dung redu­ziert Mon­ta­ge und War­tungs­zei­ten und sorgt so für einen zusätz­li­chen Kostenvorteil.