Rei­ni­gung von Pul­ver und Gra­nu­la­ten ohne Unter­bre­chung der Produktion

Vor kur­zem hat Gouds­mit Magne­tics mit Sitz in Waal­re, die Nie­der­lan­de, einen rotie­ren­den Magnet­abschei­der auf den Markt gebracht, der sich für die Instal­la­ti­on in Frei­fall­lei­tun­gen in einem kon­ti­nu­ier­li­chen Pro­zess eig­net. Die Rei­ni­gung erfolgt ohne Unter­bre­chung des Pro­dukt­stroms – ein aus­drück­li­cher Wunsch eines Kun­den, der Milch­pul­ver­kan­nen in einem kon­ti­nu­ier­li­chen Pro­zess recy­celn woll­te. Wäh­rend des Rei­ni­gungs­zy­klus ver­bleibt der Magnet im Pro­dukt­strom. Dies garan­tiert dem Benut­zer, dass wäh­rend der Rei­ni­gung kein Eisen zurück in das Pro­dukt fällt, ein bekann­tes Pro­blem bei ande­ren Sys­te­men. Das Gerät kann unter ande­rem in der che­mi­schen Indus­trie, der Kera­mik­in­dus­trie und der Recy­cling­indus­trie ver­wen­det wer­den. Im letz­te­ren Fall wird es ver­wen­det, um Kunst­stoff- oder Gum­mi­gra­nu­la­te metall­frei zu halten.

Betrieb

Die Magnet­stä­be im Clean­flow-Magnet­abschei­der fil­tern magne­ti­sche und para­ma­gne­ti­sche Par­ti­kel ab 30 µm aus Pul­vern und gra­nu­la­ren Pro­duk­ten. Der Abschei­der ist für Pro­dukt­strö­me mit hoher Kapa­zi­tät geeig­net (bis ca. 60 m³/Std.) und zeich­net sich durch sei­ne sehr hohe Leis­tung dank der magne­ti­schen Fluss­dich­te von mehr als 9.000 Gauss auf der Kon­takt­flä­che der Stä­be aus. Der Nach­teil von fet­ti­gen (Milch-)Pulvern ist, dass das Pro­dukt nicht gut fließt. Daher rotie­ren die Magnet­stä­be im Pro­dukt­strom. Dies stellt sicher, dass die Stä­be sau­ber blei­ben und metal­li­sche Ver­schmut­zun­gen opti­ma­len Kon­takt mit den Magne­ten erhal­ten. Das Ergeb­nis ist nicht nur ein beson­ders hoher Tren­nungs­grad, son­dern auch eine hohe Kapa­zi­tät in der Abschei­dung von Metallteilen.

Reinigung

Bei vie­len magne­ti­schen Abschei­dern müs­sen die Magne­te wäh­rend der Rei­ni­gung aus dem Gehäu­se ent­nom­men wer­den, um die abge­schie­de­nen Metall­par­ti­kel zu ent­fer­nen. Das Unter­neh­men weiß aller­dings aus Erfah­rung, dass die­se Metho­de mit dem Risi­ko ein­her­geht, dass das Metall in den Pro­dukt­strom zurück­fällt und das die Pro­duk­ti­on zur Rei­ni­gung des Abschei­ders gestoppt wer­den muss. Des­we­gen hat das Unter­neh­men die­ses neue Sys­tem der­art ent­wi­ckelt, dass die Magne­te wäh­rend der Rei­ni­gung im Pro­dukt­strom ver­blei­ben. Nur die kon­ta­mi­nier­ten Hül­len um die Magnet­stä­be wer­den zusam­men mit den Metall­par­ti­keln ent­fernt und anschlie­ßend durch sau­be­re Hül­len ersetzt. Dies ermög­licht eine Rei­ni­gung des Magne­ten ohne Produktionsstopp.