Opti­mie­rung Betriebs­ab­läu­fe in Bioraffinerie

In Zusam­men­ar­beit mit Nes­te Engi­nee­ring Solu­ti­ons hat Fin­toil die Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik und ‑soft­ware von Emer­son gewählt, um die Betriebs­per­for­mance sei­ner im Hafen von Hami­na-Kot­ka in Finn­land im Bau befind­li­chen Bio­raf­fi­ne­rie zu maxi­mie­ren. Nach Fer­tig­stel­lung wird die Anla­ge die dritt­größ­ten Bio­raf­fi­ne­rie der Welt für rohes Tall­öl sein und fort­schritt­li­che Bio­kraft­stoff- und Bio­che­mie-Aus­gangs­stof­fe her­stel­len, die zur Sen­kung von Emis­sio­nen und zur Redu­zie­rung der Abhän­gig­keit von fos­si­len Brenn­stof­fen bei­tra­gen werden. 
Die Anla­ge zur Ver­ede­lung von Cto, einem Neben­pro­dukt der Ver­ar­bei­tung von Holz­zell­stoff, wird einen nach­hal­ti­gen Aus­gangs­stoff für erneu­er­ba­ren Die­sel­kraft­stoff der zwei­ten Genera­ti­on her­stel­len. Dar­über hin­aus ist die Her­stel­lung von Kolo­fo­ni­um, Ste­rol-Pech and Ter­pen­tin für den Ein­satz in der Chemie‑, Nah­rungs­mit­tel- und Phar­ma­in­dus­trie geplant. Die­se Cto-Deri­va­te ver­fü­gen über eine Koh­len­stoff­bi­lanz, die bis zu 90 Pro­zent nied­ri­ger ist als die Koh­len­stoff­di­oxid-Bilanz äqui­va­len­ter fos­si­ler Brennstoffe. 

„In die­ser hoch­mo­der­nen Anla­ge wird die Nex­pi­nus Tech­no­lo­gie von Nes­te Engi­nee­ring Solu­ti­ons zum Ein­satz kom­men, die 40 Pro­zent weni­ger Ener­gie ver­braucht als eine her­kömm­li­che Tall­öl-Raf­fi­ne­rie. Die­se Anwen­dung ist ein per­fek­tes Bei­spiel für eine effi­zi­en­te und nach­hal­ti­ge Pro­duk­ti­on, die die Kreis­lauf­wirt­schaft unter­stützt“, erläu­ter­te Juk­ka Ravaska, Ceo von Fin­toil. „Die Zusam­men­ar­beit mit Nes­te Engi­nee­ring Solu­ti­ons und Emer­son bei der Imple­men­tie­rung der neu­es­ten digi­ta­len Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik wird uns den siche­ren und effi­zi­en­ten Betrieb der Anla­ge ermög­li­chen, gleich­zei­tig die Betriebs­kos­ten mini­mie­ren sowie die Pro­duk­ti­on von Bio­kraft­stof­fen und Bio­che­mi­ka­li­en im gro­ßen Maß­stab als eine sinn­vol­le Alter­na­ti­ve zu Pro­duk­ten aus fos­si­len Roh­stof­fen rea­li­sie­ren.“ 

Emer­son wird dabei sei­ne „Poject Cer­tainlty-Metho­de“ ein­set­zen, die unter ande­rem die Digi­ta­li­sie­rung der Pro­jekt­aus­füh­rung und die Durch­füh­rung von Tests der imple­men­tier­ten Aus­rüs­tung aus der Fer­ne ein­schließt, um das Pro­jekt­ri­si­ko zu redu­zie­ren sowie die Ein­hal­tung von Zeit­plan und Bud­get zu sichern. Schließ­lich bie­tet Emer­son Bera­tungs­leis­tun­gen für die Imple­men­tie­rung von Best Prac­ti­ces für Cyber­si­cher­heit, um die Leis­tungs­kenn­zah­len der Anla­gen­si­cher­heit zu ver­bes­sern. 

„Die Fach­kom­pe­tenz und Tech­no­lo­gien von Emer­son spie­len eine bedeu­ten­de Rol­le bei der Unter­stüt­zung von Unter­neh­men im Rah­men der Erfül­lung ihrer ehr­gei­zi­gen Zie­le für Dekar­bo­ni­sie­rung und öko­lo­gi­sche Nach­hal­tig­keit, ein­schließ­lich des beschleu­nig­ten Über­gangs zu sau­be­re­ren Brenn­stof­fen“,  sag­te Mark Bulan­da, Exe­cu­ti­ve Pre­si­dent des Geschäfts­be­reichs Auto­ma­ti­on Solu­ti­ons von Emer­son. „Unser Pro­jekt-Know-how und die neu­es­ten fort­schritt­li­chen digi­ta­len Lösun­gen unter­stüt­zen Fin­toil nicht nur bei der Ent­wick­lung der Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tät eines nach­hal­ti­gen Brenn­stoffs, son­dern auch bei der Opti­mie­rung der Anla­gen­ef­fi­zi­enz, um die gesam­ten Umwelt­aus­wir­kun­gen zu redu­zie­ren. Wir freu­en uns, dass wir bei die­sem Pro­jekt mit Nes­te Engi­nee­ring Solu­ti­ons als Part­ner zusam­men­ar­bei­ten kön­nen, einem Unter­neh­men mit umfang­rei­cher Erfah­rung im Cto-Geschäft.“ 

Zusätz­lich zur Bereit­stel­lung von Nex­pi­nus sowie des Engineering‑, Beschaf­fungs- und Bau­lei­tungs­ma­nage­ments für das Pro­jekt wird Nes­te Engi­nee­ring Solu­ti­ons auch für die Bereit­stel­lung der gesam­ten Anwen­dungs­soft­ware für die neue Cto-Bio­raf­fi­ne­rie ver­ant­wort­lich sein. 
Fin­toil wird zusam­men mit Nes­te Engi­nee­ring Solu­ti­ons das Del­taV Pro­zess­leit­sys­tem, die Del­taV sicher­heits­ge­rich­te­te Sys­tem­in­stru­men­tie­rung und die Del­taV Live Bedien­in­ter­face-Soft­ware von Emer­son imple­men­tie­ren. Das Zusam­men­spiel die­ser Anwen­dun­gen ermög­licht eine effi­zi­en­te Pro­duk­ti­on, einen bes­se­ren Ein­blick in die Betriebs­per­for­mance und ‑pro­zes­se sowie die Not­ab­schal­tung der Anla­ge, um die Anla­gen- und Arbeits­si­cher­heit zu erhö­hen. Fort­schritt­li­che Mess­tech­nik mit mini­ma­len War­tungs­an­for­de­run­gen und durch die Asset-Manage­ment-Soft­ware von Emer­son ver­füg­bar gemach­te Dia­gno­se­funk­tio­nen wer­den die Zuver­läs­sig­keit und Leis­tung der Aus­rüs­tung ver­bes­sern. Dies wird wie­der­um zu einer höhe­ren Ver­füg­bar­keit, einem höhe­ren Durch­satz und nied­ri­ge­ren Betriebs­kos­ten der Anla­ge bei­tra­gen. 
Der Bau der Anla­ge wird vor­aus­sicht­lich im Jahr 2022 abge­schlos­sen sein. Die erwar­te­te jähr­li­che Kapa­zi­tät von 200.000 Ton­nen wird zu einer Redu­zie­rung der Koh­len­di­oxid­emis­sio­nen um 400.000 Ton­nen füh­ren, was unge­fähr 1 Pro­zent der Gesamt­emis­sio­nen Finn­lands entspricht.