Neu­ar­ti­ges Maischefiltrationsverfahren

Mit NESSIE prä­sen­tiert ZIEMANN HOLVRIEKA eine inno­va­ti­ve Tech­no­lo­gie, die alle kon­ven­tio­nel­len Sud­haus­pro­zes­se revo­lu­tio­niert. Das neu­ar­ti­ge Maischefil­tra­ti­ons­ver­fah­ren ver­än­dert den Läu­ter­pro­zess nach­hal­tig durch ver­kürz­te Pro­zess­zei­ten, gestei­ger­te Roh­stoff­aus­beu­te und redu­zier­te Produktionskosten.

Für den Brau­pro­zess erge­ben sich mit NESSIE gleich meh­re­re Vor­tei­le: Zum einen erzielt der Brau­er eine hohe Extrakt­aus­beu­te sowie einen höhe­ren Gehalt an Hefe­vi­tal­stof­fen, was eine vor­teil­haf­te­re Gärung bewirkt. Zudem ver­bes­sern sich die Fil­trier­bar­keit, die Schaum­sta­bi­li­tät sowie die sen­so­ri­sche Wahr­neh­mung deutlich.

Das fort­schritt­li­che Maischefil­tra­ti­ons­ver­fah­ren ver­eint durch vier rotie­ren­de Dreh­schei­ben­fil­ter, die in Rei­he geschal­tet sind, die Pro­zess­schrit­te Sepa­ra­ti­on von Tre­ber und Wür­ze, Extrak­ti­on im Gegen­strom­ver­fah­ren sowie die dyna­mi­sche Waschung der Fest­stof­fe und deren Abtren­nung. Durch die Rota­ti­on der Sieb­flä­chen wird die Mai­sche aktiv durch das Sys­tem trans­por­tiert. Das Prin­zip der Quer­strom­fil­tra­ti­on ver­hin­dert dabei eine Ver­blo­ckung der Sieb­po­ren. Zusätz­lich unter­stützt eine kas­ka­dier­te Anord­nung der Dreh­schei­ben­fil­ter den akti­ven Transport.

Die Fil­ter­ein­hei­ten sind auf einem Rah­men­ge­stell auf­ge­baut. Dar­aus resul­tiert ein kom­pak­tes Anla­gen­de­sign. Die Kom­bi­na­ti­on aus gerin­gem Behäl­ter­vo­lu­men und einer kur­zen Ver­weil­zeit der Mai­sche ver­min­dert die Sauer­stoff­auf­nah­me der abge­läu­ter­ten Wür­zen erheb­lich. Die Rest­mai­sche­par­ti­kel, die die Sieb­durch­gangs­flä­che nicht pas­sie­ren kön­nen, wer­den durch die Dreh­be­we­gung und die Schwer­kraft zur nächs­ten Fil­ter­ein­heit geför­dert. Das Anschwän­zen der Tre­ber erfolgt im Über­gang zwi­schen den Fil­ter­ein­hei­ten. An einem inte­grier­ten Stau­ele­ment ent­ste­hen Tur­bu­len­zen, die eine homo­ge­ne Ver­mi­schung der Rest­mai­sche mit dem Anschwänz­was­ser bewirken.

Durch die Wie­der­ho­lung der Fest-Flüs­sig-Tren­nung erfolgt auf die­se Wei­se eine opti­ma­le Extrak­ti­on der Mal­z­in­halts­stof­fe. Am Ende der Pro­zess­ket­te wer­den die Tre­ber als Rest­stoff kon­ti­nu­ier­lich abtrans­por­tiert, ein Tre­ber­puf­fer­ge­fäß ist nicht erforderlich.

Das Zusam­men­spiel von Bau­art und tech­no­lo­gi­schen Vor­tei­len ergibt neue Rah­men­be­din­gun­gen für die Wür­ze­her­stel­lung. Die Brau­in­dus­trie pro­fi­tiert in vie­ler­lei Hin­sicht von dem inno­va­ti­ven Maischefil­tra­ti­ons­ver­fah­ren. Mit NESSIE las­sen sich drei Pro­zess­schrit­te mit nur einem ein­zi­gen Sys­tem rea­li­sie­ren. Die Läu­ter­zeit ent­spricht somit der Abmaisch­zeit. Des Wei­te­ren bie­tet das neu­ar­ti­ge Ver­fah­ren zahl­rei­che Adap­ti­ons­mög­lich­kei­ten, und es kön­nen unter­schied­li­che Stär­ke­quel­len ver­ar­bei­tet wer­den. Fer­ner arbei­tet das Ver­fah­ren unab­hän­gig von Char­gen­grö­ßen. NESSIE über­zeugt dar­über hin­aus durch einen kom­pak­ten Auf­bau und ein gerin­ges Eigen­ge­wicht. Ein wei­te­rer Vor­teil ist die leich­te Rei­ni­gung, wodurch die Betrie­be zusätz­lich bei den Rei­ni­gungs­me­di­en spa­ren können.