Löse­mit­tel­hal­ti­ge Pro­duk­ti­ons­ab­luft reinigen

Die auf die Her­stel­lung und Ver­ed­lung von Kunst­stof­fen spe­zia­li­sier­te Ora­fol-Grup­pe setzt in ihrem Stamm­werk erneut auf beson­ders ener­gie­ef­fi­zi­en­te Umwelt­tech­no­lo­gie von Dürr. Die rege­ne­ra­tiv-ther­mi­sche Abluft­rei­ni­gungs­an­la­ge Oxi.X RE rei­nigt die hoch löse­mit­tel­be­la­de­ne Abluft aus einer 14.000 Qua­drat­me­ter gro­ßen Pro­duk­ti­ons­hal­le, in der zukünf­tig Spe­zi­al­fo­li­en und Kle­be­band­sys­te­me kaschiert und beschich­tet werden.

Die Ora­fol-Grup­pe ent­wi­ckelt und pro­du­ziert selbst­kle­ben­de gra­fi­sche Pro­duk­te, retro­re­flek­tie­ren­de Mate­ria­li­en und Indus­trie­kle­be­bän­der. Um die stei­gen­de glo­ba­le Nach­fra­ge zu bedie­nen und neue Tech­no­lo­gien zu eta­blie­ren, erwei­tert das Unter­neh­men sei­ne Pro­duk­ti­ons­in­fra­struk­tur am Stand­ort Ora­ni­en­burg (Bran­den­burg). Die mit 160 Mil­lio­nen Euro größ­te Ein­zel­in­ves­ti­ti­on in der Fir­men­ge­schich­te zielt auch dar­auf ab, durch moder­ne Gebäu­de- und Anla­gen­tech­nik die Emis­sio­nen wei­ter zu redu­zie­ren. Dazu trägt auch die in der Werks­hal­le 10 ein­ge­bau­te Oxi.X RE bei, wel­che als rege­ne­ra­tiv-ther­mi­sche Oxi­da­ti­ons­an­la­ge die höchs­ten tech­ni­schen Anfor­de­run­gen und Umwelt­stan­dards erfüllt.

Oxi.X RE-Anla­gen rei­ni­gen die löse­mit­tel­hal­ti­ge Pro­duk­ti­ons­ab­luft, indem die dar­in ent­hal­te­nen orga­ni­schen Schad­stof­fe bei Tem­pe­ra­tu­ren zwi­schen 800 bis 900 Grad Cel­si­us nahe­zu voll­stän­dig oxi­diert wer­den. Trotz der sehr hohen Tem­pe­ra­tu­ren ver­braucht die Anla­ge kaum Pri­mär­ener­gie, da der inte­grier­te rege­ne­ra­ti­ve Wär­me­tau­scher die ein­strö­men­de Abluft mit der Ener­gie der gerei­nig­ten Abluft bereits auf fast 800 Grad Cel­si­us vor­wärmt. Sobald die Oxi.X RE auf Betriebs­tem­pe­ra­tur ist, läuft sie schon mit einer sehr gerin­gen Löse­mit­tel­be­la­dung auto­therm, also ohne Gas oder Heiz­öl. Das spart nicht nur Ener­gie­kos­ten, son­dern macht die Abluft­rei­ni­gungs­an­la­ge äußerst wirt­schaft­lich und sogar produktiv.

Tech­nisch gelingt das durch die spe­zi­el­len kera­mi­schen Waben­kör­per des Wär­me­tau­schers, die durch ihre hohe Wär­me­leit­fä­hig­keit und gro­ße Ober­flä­che viel Wär­me spei­chern und über­tra­gen kön­nen. Der dadurch erreich­te hohe ther­mi­sche Wir­kungs­grad macht den Pro­zess sehr ener­gie­ef­fi­zi­ent: Über 96 Pro­zent der not­wen­di­gen Ener­gie zum Betrei­ben der Anla­ge wer­den durch den inte­grier­ten Wär­me­aus­tau­scher zurück­ge­won­nen und nur rund 4 Pro­zent müs­sen extern zuge­führt wer­den. Die instal­lier­te Oxi.X RE nutzt zudem die Löse­mit­tel­ener­gie aus der Abluft, um das Ther­mal­öl für die Trock­ner zu erhit­zen und kann so die kom­plet­te Wär­me­ver­sor­gung der Pro­duk­ti­ons­an­la­ge abde­cken. Das wirkt sich auch posi­tiv auf die CO2-Bilanz von Ora­fol aus.

Auf der rund 280.000 Qua­drat­me­ter gro­ßen Werks­flä­che am Stamm­sitz setzt Ora­fol drei­zehn Abluft­rei­ni­gungs­an­la­gen ein, dar­un­ter neun Oxi.X RE-Anla­gen von Dürr. „Durch die lang­jäh­ri­ge Zusam­men­ar­beit, die auch Ser­vice, Aus­tausch und Umbau beinhal­tet, kennt das Team von Dürr unse­re Anfor­de­run­gen genau und lie­fert uns maß­ge­schnei­der­te Tech­nik, die es ermög­licht, Ergeb­nis­se bei der Abluft­rei­ni­gung zu erzie­len, die deut­lich über den gesetz­lich gefor­der­ten lie­gen. Die effi­zi­en­te und sogar pro­duk­ti­ve Rück­ge­win­nung von Ener­gie, ist ein wich­ti­ger Bau­stein in der nach­hal­ti­gen Ent­wick­lung unse­rer Hoch­leis­tungs­pro­duk­ti­on“, begrün­det Mar­cel Jan­ßen, Seni­or Vice Pre­si­dent Engi­nee­ring & Tech­no­lo­gy der Ora­fol-Grup­pe, die erneu­te Beauf­tra­gung. Die neun­te RTO umfasst als Turn­key-Pro­jekt die Sys­tem­ent­wick­lung, Kon­struk­ti­on, Fer­ti­gung, Instal­la­ti­on und Inbe­trieb­nah­me der Oxi.X RE ein­schließ­lich aller dazu­ge­hö­ri­gen Rohr­lei­tun­gen, Luft­leit­sys­te­me zwi­schen der Abluft­rei­ni­gungs­an­la­ge und den Beschich­tungs­an­la­gen sowie einen Dampf­kes­sel zur Erzeu­gung von Pro­zess­dampf aus der Überschusswärme.

Die RTO ist die bis­lang größ­te Anla­ge, die Dürr für Ora­fol errich­tet hat. Bis­her wur­den jeweils zwei gro­ße Beschich­tungs­an­la­gen an eine gemein­sa­me Abluft­rei­ni­gungs­an­la­ge ange­schlos­sen; dies­mal sind es drei. Neu ist auch das aus zwei spe­zi­el­len Modu­len bestehen­de Ener­gie­ma­nage­ment­sys­tem: Das paten­tier­te Xtra­Ba­lan­ce gleicht Tem­pe­ra­tur­un­ter­schie­de zwi­schen den drei mit der kera­mi­schen Spei­cher­mas­se befüll­ten Behäl­tern der RTO aus. Xtra­Con­trol defi­niert eine über­grei­fen­de, so genann­te „mitt­le­re Sys­tem­tem­pe­ra­tur“, kon­trol­liert die­se über zahl­rei­che Sen­so­ren in den Wär­me­aus­tausch­be­häl­tern und der Brenn­kam­mer und steu­ert dar­über die Anla­ge. Im Ergeb­nis sor­gen bei­de Modu­le für einen siche­ren und stö­rungs­frei­en Anla­gen­be­trieb, eine hohe Ver­füg­bar­keit und dafür, dass die in der Anla­ge frei­ge­setz­te Ener­gie gleich­mä­ßig in nutz­ba­re Wär­me­en­er­gie für die Pro­duk­ti­on umge­wan­delt wird. Das ver­rin­gert die Betriebs­kos­ten zusätz­lich und macht die Anla­ge auch bei stark schwan­ken­den Betriebs­be­din­gun­gen unempfindlich.

In der lang­jäh­ri­gen, erfolg­rei­chen Zusam­men­ar­beit wur­de die Anla­gen­tech­nik genau und effi­zi­ent auf die Ora­fol-Bedürf­nis­se und Betriebs­be­din­gun­gen ange­passt und opti­miert. Für den geplan­ten zukünf­ti­gen Aus­bau der Pro­duk­ti­ons­hal­le plant Dürr bereits eine wei­te­re Oxi.X RE-Anla­ge zur Abluft­rei­ni­gung der nächs­ten Beschich­tungs­an­la­gen ein.