Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rät senkt den Ressourcenaufwand

Moder­ne Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rä­te für zir­ku­lie­ren­de Umlauf­me­di­en sor­gen bei zahl­rei­chen Indus­trie- und For­schungs­an­wen­dun­gen mit Wär­me­ent­wick­lung für eine prä­zi­se Tem­pe­ra­tur­re­ge­lung, um den Betrieb sen­si­bler Appli­ka­tio­nen sicher­zu­stel­len – sei es ein Laser, ein MRT oder eine Druck­ma­schi­ne. Der Spe­zia­list für pneu­ma­ti­sche und elek­tri­sche Automati­sierungstechnik SMC bie­tet mit der Serie HRZ‑F jetzt ein hoch­ef­fi­zi­en­tes Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rät an, das allen vor­an den Zeit­auf­wand für die War­tung senkt: Kom­po­nen­ten wie bei­spiels­wei­se die Pum­pe las­sen sich aus­tau­schen, ohne die Ver­schlau­chung zu ent­fer­nen und das Umlauf­me­di­um abzu­las­sen. Die auto­ma­ti­sche Zurück­ge­win­nung des Medi­ums (Rück­ge­win­nungs­vo­lu­men: 16 bis 17 Liter) sorgt zudem für eine schnel­le­re Betriebs­auf­nah­me, dafür genügt die Betä­ti­gung der Kom­mu­ni­ka­ti­ons­tas­te am Gerät. So pro­fi­tie­ren Anwen­der mehr­fach und scho­nen die Umwelt, denn auf die­se Wei­se wird unter ande­rem der Ver­lust des Umlauf­me­di­ums bei der War­tung reduziert.
 
Effi­zi­en­te Aus­las­tung für nach­hal­ti­gen Betrieb
Dar­über hin­aus wer­den ganz im Sin­ne eines zukunfts­ori­en­tier­ten öko­no­mi­schen und öko­lo­gi­schen Betriebs wert­vol­le Ener­gie­res­sour­cen gespart: Dank effi­zi­en­ter Aus­las­tung der Kom­po­nen­ten sind mit dem Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rät der Serie HRZ‑F im Ver­gleich zum bis­he­ri­gen Modell HRZ Ein­spa­run­gen bei der Leis­tungs­auf­nah­me in Höhe von bis zu 67 Pro­zent mög­lich – und damit ein nach­hal­ti­ger Ein­satz. Dies wird durch eine kon­stan­te Rege­lung von Kom­pres­sor und Pum­pe erreicht. Der Umrich­ter steu­ert die Anzahl der Motor­um­dre­hun­gen von Kom­pres­sor und Pum­pe ent­spre­chend der Last der jewei­li­gen Benut­zer­an­wen­dung. Auch der Anla­gen­was­ser­ver­brauch lässt sich so um bis zu 67 Pro­zent redu­zie­ren. Ein zu hoher Ener­gie- und Res­sour­cen­ver­brauch wird somit ver­mie­den und ent­spre­chend auch lau­fen­de Kos­ten reduziert.
 
Kon­stan­te Tem­pe­ra­tur­re­ge­lung für vie­le Anwendungen
Gleich­zei­tig punk­tet die Serie HRZ‑F mit einer von SMC gewohnt hohen Leis­tungs­stär­ke. Durch die ver­bes­ser­te Rege­lungs­tech­nik erreicht das neue Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rät bei sta­bi­ler Last und Umge­bungs­tem­pe­ra­tu­ren von ‑20 bis 40 Grad Cel­si­us, 10 bis 60 Grad Cel­si­us oder ‑20 bis 90 Grad Cel­si­us eine Tem­pe­ra­tur­sta­bi­li­tät von ±0,1 Grad Cel­si­us bei Kühl­leis­tun­gen von 2, 4, 8, 10 oder 15 Kilo­watt. Durch die spe­zi­el­le Tech­no­lo­gie zur Tem­pe­ra­tur­über­wa­chung lässt sich zudem die Abkühl­zeit um bis zu 46 Pro­zent sen­ken. Der kom­plett inte­grier­te Tank beugt Lecka­gen vor. Die Kom­mu­ni­ka­ti­on ist mög­lich via Device­Net, ana­lo­ger oder seri­el­ler RS-485-Kom­mu­ni­ka­ti­on sowie Kon­takt-Ein­gangs-/Aus­gangs­si­gnal. Die Anwen­der pro­fi­tie­ren zudem von einer hohen Fle­xi­bi­li­tät und kön­nen je nach Appli­ka­ti­on das pas­sen­de Umlauf­me­di­um ein­set­zen – ob flu­o­rier­te Medi­en, Lei­tungs­was­ser, deio­ni­sier­tes Was­ser oder wäss­ri­ge Ethy­len­gly­col-Lösung. Der nach EU-Richt­li­ni­en kon­for­me Ein­satz der Käl­te­mit­tel R410A (HFC) und R448A (HFC/HFO) sorgt außer­dem dafür, dass das Gerät durch ein Ver­bot von Käl­te­mit­teln nach der F‑Gas-Ver­ord­nung nicht aus­ge­tauscht wer­den muss.
 
Viel­sei­tig­keit für Hochleistungsbranchen
Die Serie HRZ‑F eig­net sich für Gerä­te­an­wen­dun­gen, die die Zufuhr einer Flüs­sig­keit mit kon­stan­ter Tem­pe­ra­tur erfor­dern – bei­spiels­wei­se bei Ätz­ma­schi­nen, CMP, Beschichtern/Entwicklern, Tes­tern, Gas­fla­schen­schrän­ken, Spritz­guss, digi­ta­len Rönt­gen­ge­rä­ten, MRT oder Druck­ma­schi­nen. So kann das neue Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rät aus dem Hau­se SMC in kon­kre­ten Fäl­len etwa zur Tem­pe­ra­tur­über­wa­chung und Steue­rung von Rei­ni­gungs­lö­sun­gen oder bei digi­ta­len Rönt­gen­ge­rä­ten sowie zur Küh­lung von Vaku­um­pum­pen, Spin­deln bei CNC-Frä­sen oder von Werk­stü­cken zum Ver­kle­ben in Ver­pa­ckungs­li­ni­en Anwen­dung fin­den – und dies alles energie‑, res­sour­cen- und kosteneffizient.