Kos­ten­güns­ti­ge und schad­stoff­ar­me Prozesswärme

In zahl­rei­chen tech­ni­schen Pro­zes­sen und Ver­fah­ren in Indus­trie und pro­du­zie­ren­dem Gewer­be wer­den gro­ße Men­gen an Pro­zess­wär­me benö­tigt. Hier­zu müs­sen Unter­neh­men meist beacht­li­che Kos­ten für Ener­gie auf­wen­den. Durch eine umfas­sen­de ener­ge­ti­sche Opti­mie­rung des Wär­me­ver­sor­gungs­sys­tems las­sen sich Ener­gie­ver­brauch und ‑kos­ten von Feue­rungs­an­la­gen deut­lich sen­ken. Die­se Ener­gie­ef­fi­zi­enz­maß­nah­men sind hoch ren­ta­bel und amor­ti­sie­ren sich in der Regel inner­halb von ein bis vier Jahren.
Die Dampf- und Heiß­was­ser­er­zeu­gung in Kes­sel­an­la­gen gehört zu den am wei­tes­ten ver­brei­te­ten Ver­fah­ren zur Pro­zess­wär­me­er­zeu­gung. Dabei ist der größ­te Teil die­ser indus­tri­el­len Wär­me- und Dampf­erzeu­gungs­an­la­gen meist älter als zehn Jah­re und ent­spricht nicht mehr dem heu­ti­gen Stand der Tech­nik. Der Aus­tausch bestehen­der gegen moder­ne, effi­zi­en­te Bren­ner­tech­nik stellt eine über­schau­ba­re Maßnahme/Investition dar, die bereits zu deut­li­chen Ener­gie­ein­spar- und Kos­ten­ef­fek­ten führt.

Digi­ta­les Feuerungsmanagement

Moder­ne Geblä­se­bren­ner des Heiz­tech­nik­spe­zia­lis­ten Weis­haupt ver­fü­gen über digi­ta­les Feue­rungs­ma­nage­ment und sind somit elek­tro­nisch gere­gelt. Der Feue­rungs­ma­na­ger W‑FM mit inte­grier­ter Digi­tal­tech­nik sowie Anzei­ge- und Bedien­ein­heit über­wacht den Bren­ner per­ma­nent und erleich­tert die Ein­stel­lung sowie die Bedie­nung. Prä­zi­se Schritt­mo­to­ren regu­lie­ren unab­hän­gig von­ein­an­der Ver­bren­nungs­luft und Brenn­stoff­zu­fuhr. Die Dreh­zahl des Ver­bren­nungs­luft­ge­blä­ses wird auf die benö­tig­te Leis­tung ange­passt. Durch die kon­ti­nu­ier­li­che Mes­sung des O2-Gehalts im Abgas wird das Brenn­stoff-Luft-Ver­hält­nis stän­dig opti­miert. Die wich­tigs­ten Vor­tei­le sind: Ener­gie­ein­spa­rung: Ein digi­ta­les Feue­rungs­ma­nage­ment ver­bes­sert den Wir­kungs­grad über den gesam­ten Leis­tungs­be­reich und redu­ziert somit den Brenn­stoff­ver­brauch. Der gro­ße Regel- und Modu­la­ti­ons­be­reich moder­ner Bren­ner trägt zusätz­lich zur Ener­gie­ein­spa­rung bei. Zwei­tens: Zuver­läs­sig­keit und Sicher­heit: Die digi­ta­le Prä­zi­si­on der Stell­an­trie­be (0,1 Grad genau) und deren per­ma­nen­te Posi­ti­ons­über­wa­chung sor­gen für eine siche­re und stets repro­du­zier­ba­re Opti­mie­rung der Ver­bren­nungs­qua­li­tät über den gesam­ten Leis­tungs­be­reich. Eine dyna­mi­sche Ver­bren­nungs­über­wa­chung und die Selbst­kon­trol­le der Flam­men­füh­ler sor­gen für ein hohes Maß an Sicher­heit. Und zuletzt die Umwelt­scho­nung: Der effi­zi­en­te Betrieb spart Brenn­stoff­kos­ten und redu­ziert umwelt­re­le­van­te Emissionen.

Low-Nox-Tech­no­lo­gien

Welt­weit wer­den die Emis­si­ons­an­for­de­run­gen bei Stick­oxi­den stän­dig ver­schärft. Weis­haupt bie­tet mit unter­schied­li­chen Bren­ner­aus­füh­run­gen immer den rich­ti­gen Bren­ner für die jewei­li­ge Nox-Anfor­de­rung. Mit der Weis­haupt PLN-Tech­no­lo­gie (Pre­mix-Low-Nox) ist es mög­lich, auch den welt­weit här­tes­ten Emis­si­ons­vor­ga­ben gerecht zu wer­den. Das PLN-Sys­tem kom­bi­niert das Vor­misch­prin­zip mit der Ver­bren­nung auf einer gro­ßen Ober­flä­che. Das gewähr­leis­tet ein homo­ge­nes Gas-Luft-Gemisch und ein siche­res Zünd­ver­hal­ten. Über die Jus­tie­rung des O2-Gehalts ist eine Nox-Opti­mie­rung über den kom­plet­ten Last­be­reich mög­lich. So erlaubt die­se Tech­no­lo­gie die Sen­kung der Stick­oxid-Emis­sio­nen bei Gas­bren­nern auf bis­her kaum erreich­ba­re Wer­te von 20 Mil­li­gramm pro Kilo­watt­stun­de. Das Weis­haupt PLN-Ver­fah­ren erreicht eine Spit­zen­leis­tung von 4.200 Kilo­watt und öff­net damit neue Anwendungsmöglichkeiten.
Im höhe­ren Leis­tungs­be­reich setzt Weis­haupt auf das Prin­zip der Abgas­rück­füh­rung (ARF). Durch das Zufüh­ren von Abgas in die Ver­bren­nungs­luft wird die Bil­dung von Nox gehemmt. Höhe­re Strö­mungs­ge­schwin­dig­keit, kur­ze Ver­weil­zeit der Ver­bren­nungs­ga­se in der hei­ßen Reak­ti­ons­zo­ne und eine Reduk­ti­on der Flam­men­tem­pe­ra­tur füh­ren zu dem erwünsch­ten Effekt. In kon­se­quen­ter Ent­wick­lungs­ar­beit haben die Weis­haupt Ent­wick­lungs­in­ge­nieu­re das ARF-Prin­zip opti­miert und damit Emis­si­ons­wer­te von 30 Mil­li­gramm pro Kilo­watt­stun­de unter­bie­ten kön­nen. Eine intel­li­gen­te Über­wa­chungs­elek­tro­nik regelt kon­ti­nu­ier­lich den Ver­bren­nungs­pro­zess und berech­net aus Dif­fe­renz­druck und Tem­pe­ra­tur die opti­ma­le Abgas­men­ge, die der Ver­bren­nungs­luft zuge­führt wird. Die Vor­tei­le die­ser Tem­pe­ra­tur­kom­pen­sa­ti­on lie­gen auf der Hand: kon­stan­te Nox-Wer­te über den gesam­ten Last­be­reich, sta­bi­les Kalt­start­ver­hal­ten und hohe Betriebs­si­cher­heit. Die Bren­ner in ARF-Aus­füh­rung der Bau­rei­hen WM, WK und WKmo­no decken einen Leis­tungs­be­reich von 1.400 bis 23.000 Kilo­watt ab.

Berech­nung der Effizienz

Mit dem Effi­zi­enz­rech­ner ver­fügt Weis­haupt über eine Soft­ware, mit der Pla­nern und Anla­gen­be­trei­bern die Ener­gie­ein­spa­rung prä­zi­se auf­ge­zeigt wer­den kann. Nach Ein­ga­be rele­van­ter Kun­den­da­ten wie Leis­tung, Last­pro­fil, Brenn­stoff- und Strom­kos­ten ermit­telt das Berech­nungs­pro­gramm das Ein­spar­po­ten­zi­al durch den Ein­satz moder­ner Groß­bren­ner­tech­nik. Kon­kret bezif­fert wer­den die Ein­spa­run­gen an Brenn­stoff, elek­tri­scher Ener­gie, CO2 sowie die Amor­ti­sa­ti­on der Maßnahme.