Inno­va­ti­ver Rei­ni­gungs­pro­zess sichert Pro­dukt­qua­li­tät und Wirtschaftlichkeit

Die Bau­teil­rei­ni­gung ist heu­te in allen Indus­trie­be­rei­chen ein qua­li­täts­re­le­van­ter Fer­ti­gungs­schritt. Um vor­ge­ge­be­ne par­ti­ku­lä­re und fil­mi­sche Sau­ber­keits­spe­zi­fi­ka­tio­nen repro­du­zier­bar zu erfül­len, ist häu­fig ein hoher Auf­wand not­wen­dig. Gleich­zei­tig soll die Rei­ni­gung zu geringst mög­li­chen Kos­ten und nach­hal­tig durch­ge­führt wer­den. Die­se wider­sprüch­li­chen Anfor­de­run­gen machen bedarfs­ge­recht aus­ge­leg­te Rei­ni­gungs­pro­zes­se und Anla­gen unverzichtbar.
Vom Maschi­nen- und Anla­gen­bau über die Elek­tro- und Ener­gie­tech­nik bis zu Ver­bin­dungs­ele­men­ten, die sognann­te all­ge­mei­ne Indus­trie beinhal­tet eine Viel­zahl von Bran­chen. Bau­tei­le wer­den in die­sen Indus­trie­be­rei­chen in sehr unter­schied­li­chen Fer­ti­gungs­tech­no­lo­gien aus ver­schie­dens­ten Mate­ria­li­en wie Metal­len, Kunst­stof­fen, kera­mi­schen und Ver­bund­werk­stof­fen her­ge­stellt und bear­bei­tet. Dazu zäh­len bei­spiels­wei­se Guss- und spa­nend her­ge­stell­te Werk­stü­cke, Stanz‑, Biege‑, Press- und Tief­zieh­tei­le, Hydrau­lik­tei­le sowie immer häu­fi­ger auch addi­tiv gefer­tig­te Kom­po­nen­ten. So viel­fäl­tig die Werk­stü­cke auch sind, eine Gemein­sam­keit eint sie: Um die Qua­li­tät nach­fol­gen­der Pro­zes­se wie mecha­ni­sche Bear­bei­tung, Wär­me­be­hand­lung, Beschich­ten, Ver­kle­ben, Mon­tie­ren sowie eine dau­er­haft ein­wand­freie Funk­ti­on sicher­zu­stel­len, müs­sen sie bedarfs­ge­recht sau­ber sein. Dabei sind in vie­len Berei­chen zuneh­mend höhe­re Anfor­de­run­gen an die par­ti­ku­lä­re und fil­mi­sche Sau­ber­keit zu erfül­len. Hin­zu kom­men häu­fig noch Her­aus­for­de­run­gen wie hohe Durch­sät­ze und Gewich­te, ein Sei­te 2 von 6 Ecoclean GmbH www.ecoclean-group.net stark vari­ie­ren­des Bau­teil­spek­trum, kur­ze Lie­fer­zei­ten und teil­wei­se auch gerin­ge Margen.

Rei­ni­gungs­pro­zes­se an die Auf­ga­ben­stel­lung anpassen 

Dar­aus erge­ben sich für die Bau­teil­rei­ni­gung unter­schied­li­che Anfor­de­run­gen. Als Kom­plett­an­bie­ter zukunfts­ori­en­tier­ter, fle­xi­bler und ener­gie­ef­fi­zi­en­ter Lösun­gen für die indus­tri­el­le Bau­teil­rei­ni­gung deckt Ecoclean das gesam­te Spek­trum nass­che­mi­scher Ver­fah­ren ab. Dies ermög­licht, dass Rei­ni­gungs­pro­zes­se und Anla­gen für die Char­gen- oder Ein­zel­teil­rei­ni­gung opti­mal an die jewei­li­ge Auf­ga­ben­stel­lung ange­passt wer­den. Dabei sind fol­gen­de Fak­to­ren zu berück­sich­ti­gen: Mate­ri­al, Grö­ße, Geo­me­trie und Gewicht des Bau­teils, Art und Men­ge der Ver­schmut­zung, Nach­fol­ge­pro­zess und dar­aus resul­tie­ren­de Sau­ber­keits­spe­zi­fi­ka­tio­nen sowie Durch­satz­an­for­de­run­gen. Auf die­ser Basis kann fest­ge­legt wer­den, ob sich die anhaf­ten­den Ver­un­rei­ni­gun­gen mit einem was­ser­ba­sie­ren­den Rei­ni­ger, einem umwelt­ge­rech­ten Löse­mit­tel oder einem modi­fi­zier­ten Alko­hol, der über lipo­phi­le und hydro­phi­le Eigen­schaf­ten ver­fügt, am effek­tivs­ten ent­fer­nen lässt. Dar­über hin­aus ermög­li­chen die­se Infor­ma­tio­nen die am bes­ten geeig­ne­te Ver­fah­rens­tech­nik und Trock­nungs­tech­no­lo­gie zu definieren.

Pas­sen­de Ver­fah­rens­tech­nik mini­miert Reinigungskosten 

Um den Kos­ten­an­teil je gerei­nig­tem Bau­teil zu mini­mie­ren, ist es erfor­der­lich, dass die vor­ge­ge­be­ne Sau­ber­keits­spe­zi­fi­ka­ti­on nicht nur sta­bil, son­dern auch schnell erreicht wird. Die Anla­gen wer­den dafür mit ver­schie­de­nen, anwen­dungs­spe­zi­fisch aus­ge­leg­ten Ver­fah­rens­tech­no­lo­gien, bei­spiels­wei­se für die Spritz‑, Hochdruck‑, Tauch‑, Ultra­schall- und Plas­mar­ei­ni­gung, das Damp­f­ent­fet­ten, Injek­ti­ons­flut­wa­schen, Ent­gra­ten, Pulsa­ted Pres­su­re Clea­ning (PPC) sowie bei Bedarf für eine Passivierung/Konservierung, ausgestattet.
Durch die Kom­bi­na­ti­on die­ser Rei­ni­gungs­ver­fah­ren lässt sich sowohl das Rei­ni­gungs­er­geb­nis als auch die Rei­ni­gungs­dau­er gezielt bau­teil­spe­zi­fisch beein­flus­sen. So ermög­licht bei­spiels­wei­se das PPC-Ver­fah­ren in Ver­bin­dung mit einer wäss­ri­gen oder Löse­mit­tel-Tauch­rei­ni­gung, dass Ver­un­rei­ni­gun­gen aus klei­nen Kavi­tä­ten zuver­läs­sig und schnell ent­fernt wer­den. Bei kom­ple­xen Sei­te 3 von 6 Ecoclean GmbH www.ecoclean-group.net
Bau­tei­len und Schütt­gut sor­gen Spritz­pro­zes­se und Injek­ti­ons­flut­wa­schen mit ein­stell­ba­ren Drü­cken zwi­schen zehn und 16 bar auch bei Löse­mit­tel-Rei­ni­gungs­pro­zes­sen für deut­lich ver­bes­ser­te Ergeb­nis­se und ver­kürz­te Prozesszeiten.
Opti­mie­rungs­po­ten­zia­le hin­sicht­lich Qua­li­tät und Kos­ten las­sen sich auch durch die Kom­bi­na­ti­on von Pro­zes­sen in einem Rei­ni­gungs­sys­tem, die bis­her meh­re­re Anla­gen erfor­der­ten, aus­schöp­fen. Dazu zäh­len bei­spiels­wei­se Kam­mer­an­la­gen, in denen eine Löse­mit­tel- oder wäss­ri­ge Batch-Rei­ni­gung mit anschlie­ßen­dem Nie­der­druck­plas­ma-Pro­zess durch­ge­führt wer­den kann. Dadurch lässt sich die Bau­teil­ober­flä­che unter ande­rem effek­tiv und effi­zi­ent für eine nach­fol­gen­de Beschich­tung oder Ver­kle­bung vor­be­rei­ten. Für die geziel­te Ent­gra­tung und Rei­ni­gung von Werk­stü­cken als Ein­zel­tei­le, bei­spiels­wei­se Hydrau­lik- und Motor­kom­po­nen­ten, in einer Anla­ge bie­tet das brei­te Pro­dukt­sor­ti­ment von Ecoclean eben­falls ent­spre­chen­de Lösungen.

Tro­cken rei­ni­gen – selek­tiv oder ganzflächig 

Mit ver­än­der­ten Fer­ti­gungs- und Füge­tech­no­lo­gien ver­än­dern sich auch Rei­ni­gungs­auf­ga­ben. Tro­cke­ne Rei­ni­gungs­pro­zes­se rücken dabei immer stär­ker in den Fokus. Sei es, um fil­mi­sche Kon­ta­mi­na­tio­nen gezielt von Füge­stel­len zu ent­fer­nen, elek­tro­ni­sche Bau­tei­le und Bau­grup­pen zu rei­ni­gen, Pul­ver­rück­stän­de von addi­tiv gefer­tig­ten Kom­po­nen­ten zu besei­ti­gen oder eine mon­tag­einte­grier­te Rei­ni­gung. Für die­se und vie­le wei­te­re Anwen­dun­gen hat der Anla­gen­bau­er eine spe­zi­el­le Tool­box für Rei­ni­gungs­pro­zes­se mit Atmo­sphä­ren­druck-Plas­ma, Laser, CO2-Schnee, auf­be­rei­te­ter Vaku­um-Luft sowie gesät­tig­tem und tro­cke­nem Was­ser­dampf ent­wi­ckelt. Je nach Auf­ga­ben­stel­lung kom­men auch die­se „Werk­zeu­ge“ ein­zeln oder in Kom­bi­na­ti­on zum Einsatz.
Die­ses brei­te Port­fo­lio an Rei­ni­gungs­lö­sun­gen wird durch welt­weit ver­füg­ba­re Tech­no­lo­gie­zen­tren ergänzt. Sie ermög­li­chen, für alle Auf­ga­ben­stel­lun­gen in der Bau­teil­rei­ni­gung Ver­su­che mit ori­gi­nal­ver­schmutz­ten Werk­stü­cken unter pro­duk­ti­ons­na­hen Bedin­gun­gen durchzuführen.