IIoT-basier­te Digi­ta­li­sie­rung in der Food-Industrie

In der Lebens­mit­tel­in­dus­trie lässt sich mit IIoT-basier­ter Digi­ta­li­sie­rung nach­hal­tig erfolg­rei­cher Wirt­schaf­ten. Gemäß die­sem Leit­mo­tiv hat Schnei­der Electric sein ganz­heit­li­ches Port­fo­lio an ver­netz­ba­ren Hard­ware­kom­po­nen­ten, Steue­run­gen und Soft­ware­an­wen­dun­gen ent­wi­ckelt. Vom 26. bis 29. April zeigt der Tech-Kon­zern auf der Anu­ga Food Tec gemein­sam mit sei­nen Part­nern Ave­va und Pro­LeiT, wie lebens­mit­tel­ver­ar­bei­ten­de Unter­neh­men damit von Anla­gen­zu­ver­läs­sig­keit, Hygie­ne sowie von einem sorg­sa­me­ren Umgang mit Roh­stof­fen pro­fi­tie­ren. Im Mit­tel­punkt ste­hen dabei die Mul­ti-Car­ri­er-Lösung Lexi­um MC12, Pro­zess­leit- und Batch-Manage­ment-Sys­te­me von Pro­LeiT, die Sys­tem-Platt­form von Ave­va sowie Soft­ware-Advi­sor, die auf spe­zi­fi­sche Auf­ga­ben in der Lebens­mit­tel­in­dus­trie zuge­schnit­ten sind.
 
Ganz­heit­li­che Ver­net­zung: Green­Box und System-Plattform
Inner­halb der IIoT-Archi­tek­tur Eco­S­tru­xu­re von Schnei­der Electric sind sämt­li­che Feld­ge­rä­te, Steue­run­gen und Soft­ware­ap­pli­ka­tio­nen durch­gän­gig mit­ein­an­der ver­netzt. Um auch her­stel­l­er­he­te­ro­ge­ne Maschi­nen­land­schaf­ten nach­träg­lich in das Ver­net­zungs­kon­zept ein­zu­be­zie­hen, steht mit der Green­Box (iPC Har­mo­ny P6 mit Soft­ware­bund­le) ein leis­tungs­star­ker Indus­trie-PC bereit. Die­ser ist mit über 300 Kom­mu­ni­ka­ti­ons­pro­to­kol­len für alle gän­gi­gen Steue­rungs­sys­te­me aus­ge­stat­tet und damit ins­be­son­de­re für die Daten­zu­sam­men­füh­rung in Brown­fiel­dan­la­gen geeig­net. Zur Nut­zung der Daten – etwa für die Opti­mie­rung von War­tungs- und Ser­vice­ein­sät­zen – kann auf der Green­Box zum Bei­spiel die Sys­tem-Platt­form von Ave­va instal­liert wer­den. Die ska­lier­ba­re Sys­tem-Platt­form führt Daten stand­ort­über­grei­fend zusam­men und gewährt von einem zen­tra­len Ort aus Echt­zeit-Ein­bli­cke in sämt­li­che Aspek­te eines Unternehmens.
 
Soft­ware: Pro­LeiT und Advisor
Im Soft­ware­be­reich hat Schnei­der Electric Ange­bot und Know-how zuletzt stark aus­ge­baut. So ist etwa das Batch Orches­tra­ti­on Sys­tem Plant iT des deut­schen Soft­ware­un­ter­neh­mens Pro­LeiT mit der Mess- und Rege­lungs­tech­nik von Schnei­der Electric kom­pa­ti­bel. Modu­lar auf­ge­baut, han­delt es sich bei Plant iT um eine Leit­sys­tem-Lösung, deren fünf ver­füg­ba­re Basis­mo­du­le die gesam­te Automatisierungs‑, Infor­ma­ti­ons- und Steue­rungs­tech­nik einer Anla­ge abde­cken. Damit eig­net sich Plant iT für Auf­ga­ben bezüg­lich Pro­duk­ti­ons­da­ten­ma­nage­ment, Leit­sys­tem, Rezep­tur­ma­nage­ment für Flüs­sig- und Batch­pro­zes­se, MES, Berichts­we­sen und Analytik.
 
Engi­nee­ring-Tool für her­stel­ler­un­ab­hän­gi­ge Auto­ma­ti­sie­rung
Mit Eco­S­tru­xu­re Auto­ma­ti­on Expert zeigt Tech-Kon­zern Schnei­der Electric auf der dies­jäh­ri­gen Anu­ga Food Tec außer­dem sein Engi­nee­ring-Tool für her­stel­ler­un­ab­hän­gi­ge und soft­ware­zen­trier­te Auto­ma­ti­sie­rung. Die­ses Tool basiert auf der Norm IEC61499 und been­det die Abhän­gig­keit von pro­prie­tä­ren Steue­rungs­sys­te­men. Ver­teil­te Intel­li­genz, Objekt­ori­en­tie­rung, event­ge­trie­be­nes Aus­füh­rungs­mo­dell, her­stel­ler­un­ab­hän­gi­ge Funk­ti­ons­bi­blio­the­ken und ver­ein­fach­tes Engi­nee­ring sind nur eini­ge der Vor­tei­le, die sich dar­aus ergeben.
 
Stand­ort: Hal­le 5.1. — Stand B‑021/C‑028