Hoch­leis­tungs­pum­pe für kon­ti­nu­ier­li­che Leitrohrkristaller

In der kon­ti­nu­ier­li­chen Mas­sen­kris­tal­li­sa­ti­on – zum Bei­spiel von Sal­zen oder Dün­ge­mit­teln – steht das Erzie­len gleich­blei­ben­der Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten im Mit­tel­punkt. In der Mehr­zahl der Fäl­le gilt neben den Anfor­de­run­gen an Rein­heit und Aus­beu­te auch die For­de­rung nach der Her­stel­lung von grob­kör­ni­gem Kris­tal­li­sat mit einer mög­lichst engen Par­ti­kel­grö­ßen­ver­tei­lung (PGV).
Ein typi­scher Appa­rat für die­se Anwen­dung ist der DTB (Draft Tube Baff­led) – Kris­tal­ler, der mit einem zen­tra­len Leit­rohr mit Axi­al­pum­pe aus­ge­stat­tet ist. Ein ent­schei­den­der Fak­tor für die kon­trol­lier­te Kris­tal­li­sa­ti­on und damit für die Pro­dukt­qua­li­tät ist der Wir­kungs­grad die­ser Axi­al­pum­pe, also die Umset­zung der ein­ge­tra­ge­nen Leis­tung in den umge­wälz­ten Volu­men­strom. Gleich­zei­tig ist die Reduk­ti­on hoher loka­ler Sche­rung von zen­tra­ler Bedeu­tung, um eine mög­lichst kris­tall­scho­nen­de Fahr­wei­se zu ermög­li­chen. Auf die­se Wei­se kann Kris­tall­ab­rieb mit unkon­trol­lier­ter Keim­bil­dung ver­mie­den wer­den, was sonst zu uner­wünsch­tem Fein­gut mit  schlimms­ten­falls bimo­da­ler Par­ti­kel­grö­ßen­ver­tei­lung füh­ren würde.
Nach umfang­rei­chen expe­ri­men­tel­len Unter­su­chun­gen zur Effi­zi­enz, kom­bi­niert mit CFD-Stu­di­en zum Strö­mungs­ver­hal­ten im DTB-Kris­tal­ler, wur­de der Eka­to Torus­jet ent­wi­ckelt. Sei­ne ein­zig­ar­ti­ge Blatt­geo­me­trie, die dar­auf abge­stimm­ten Leit­ble­che und die strö­mungs­kon­for­men Bau­wei­se des Leit­roh­res ver­mei­den ver­lust­rei­che Wir­bel­bil­dung im Pum­pen­be­reich. Deut­lich nied­ri­ge­re Betriebs­kos­ten des DTB-Kris­tal­lers und opti­ma­le Pro­dukt­qua­li­tät sind das Ergebnis.