Synutra, einer der wichtigsten chinesischen Produzenten im Bereich Babynahrung, hat eine Fabrik “auf der grünen Wiese” in Carhaix, Frankreich, errichtet.
Hierfür hat Dinnissen eine komplette Trocknungs- und Mischanlage realisiert. Dinnissen lieferte durch das “lean gravity mixing concept” ein ganzheitliches Konzept für eine Produktionskapazität von 14 t/h Babynahrung, nach dem neuesten Stand der Technik, was Hygiene angeht, aber auch im Bereich der einfachen und schnellen Reinigung.
Synutra benötigte einen Mischer mit einem Fassungsvermögen von 6.500 Liter, wobei höchste Anforderungen an die Hygiene gestellt werden. Dinnissen hat ein spezielles Design entworfen, wobei die Reinigungsmöglichkeiten des Mischers und des Mischerbehälters sogar unter den ausfahrbaren Achsen gewährleistet ist. Es wurde ein Pegasus® Mischer mit 6.500 Litern Inhalt entwickelt, mit großen Drehklappen, welche einen einfachen Zugang ermöglichen, wenn die Teile des Mischers gereinigt werden müssen. Dadurch kann der Mischer schnell und gründlich gereinigt werden. Im Mischer sitzen die bekannten zwei Mischachsen, welche entgegengesetzt drehen. Hierdurch entsteht eine fluidisierte Mischzone mit einem äußerst homogenen Mischergebnis, in kurzer Zeit, ohne Produktbeschädigungen und mit einem minimalen Energieverbrauch. Darüber hinaus ist der Mischer vollständig in RVS mit Viwateq ausgeführt.
Synutra verwendet bereits Pegasus® Mischer in den Fabriken in China, von daher ist die Dinnissen Technologie dort bekannt. Durch das einzigartige “Dinnissen lean gravity mixing concept” war Dinnissen sofort ein wichtiger Anbieter für dieses Projekt, mit verschiedenen einzigartigen Features, von welchen wir noch näher berichten werden.
Der Mischer wird aus sechs Big Bag Entleerstationen beschickt, welche mit Dinnissen Dosierklappen ausgestattet sind. Die Big Bags werden von Ebene 0 nach Ebene 4 mittels Lift gehoben und danach zu den verschiedenen Entleerstationen gebracht. Die Außenseite der Big Bags wird bei Ankunft in der Hygienezone gereinigt. Es gibt ebenfalls eine eigene Förderung, Dosierung und Sackschütte für Mikrokomponenten, um diese in den Mischer einzudosieren. Ein Sieb und ein Metalldetektor sind ebenfalls vorhanden, um die Reinheit des Endproduktes zu garantieren, welches anschließend über eine Verpackungslinie verpackt werden kann.
Durch Dinnissens jahrelang aufgebaute Kenntnis und Erfahrung im Bereich Babynahrung, sowie durch unsere Stärke im Engineering, um solche neue Mischertypen zu entwickeln, sind wir der richtige Partner für die Umsetzung dieses Prozessteils. Neben unserer Spezialisierung auf dem Gebiet von Mischlinien, betreuen wir auch das gesamte “plug and play 3D” Engineering, sowie die Steuerung, Montage und Inbetriebnahme. Hierfür setzen wir unsere eigenen Spezialisten ein, die nötig sind, um ein Projekt von diesem Umfang realisieren zu können.
