Lösun­gen für Indus­trie 4.0

Auf der kom­men­den Fach­mes­se SPS IPC Dri­ves zeigt Mitsu­bi­shi Electric sein Port­fo­lio inte­grier­ter Auto­ma­ti­sie­rungs­kom­po­nen­ten und ‑dienst­leis­tun­gen, das  Kun­den dabei unter­stützt, ihre indi­vi­du­el­len Geschäfts­zie­le zu errei­chen. Besu­cher kön­nen in die­sem Jahr am Mes­se­stand neue Appli­ka­ti­ons­lö­sun­gen zur Auto­ma­ti­sie­rung und Digi­ta­li­sie­rung indus­tri­el­ler Pro­zes­se ent­de­cken und die­se Neue­run­gen im Gespräch mit den jewei­li­gen Tech­no­lo­gie­ex­per­ten diskutieren.

Heut­zu­ta­ge wer­den Unter­neh­men mit viel­fäl­ti­gen Her­aus­for­de­run­gen kon­fron­tiert: der glo­ba­le Wett­be­werb wächst, Kun­den­an­for­de­run­gen ver­än­dern sich in einer viel schnel­le­ren Fre­quenz als je zuvor und die Digi­ta­li­sie­rung der Welt schrei­tet in gro­ßen Schrit­ten vor­an. Um hier mit­zu­hal­ten, müs­sen Ent­schei­der in der Fer­ti­gungs­in­dus­trie neue Her­an­ge­hens­wei­sen ent­wi­ckeln, damit ihr Geschäfts­mo­dell wei­ter­hin rele­vant bleibt. Der Schlüs­sel zum Erfolg liegt dar­in, sei­ne Wett­be­werbs­fä­hig­keit zu erhal­ten – durch Kos­ten­re­duk­ti­on und  erhöh­te Geschwin­dig­keit bei der Ein­füh­rung neu­er Pro­duk­te auf dem Markt mit­hil­fe von schnel­le­ren, fle­xi­ble­ren und effi­zi­en­te­ren Produktionssystemen.

„Im Bereich Mitsu­bi­shi Electric Fac­to­ry Auto­ma­ti­on haben wir das Wachs­tums­po­ten­ti­al auf­grund von neu­en Tech­no­lo­gien, Digi­ta­li­sie­rung und zuneh­men­der Geschwin­dig­keit erkannt. Unser Geschäfts­mo­dell wur­de auf Basis die­ser Ver­än­de­run­gen aktua­li­siert und fin­det sich im e‑F@ctory Kon­zept wieder.“

Hart­mut Pütz, Prä­si­dent Fac­to­ry Auto­ma­ti­on EMEA bei Mitsu­bi­shi Electric

„Wir haben auch gelernt, dass die enge Koope­ra­ti­on mit ande­ren Unter­neh­men aus unter­schied­li­chen Bran­chen die Ent­wick­lun­gen beschleu­nigt und wert­vol­le neue Ideen lie­fert. Aus die­sem Grund wur­de die e‑F@ctory Alli­an­ce ins Leben geru­fen: ein Part­ner­netz­werk aus mehr als 300 Unter­neh­men, die auf welt­wei­ter Ebe­ne zusam­men­ar­bei­ten. Die­se Unter­neh­men ver­tre­ten unter­schied­li­che Stu­fen in der Wert­schöp­fungs­ket­te: von Gerä­te- und Sys­tem­in­te­gra­to­ren bis hin zu Soft­ware­an­bie­tern. Gemein­sam stei­gern wir unse­re Wett­be­werbs­fä­hig­keit, da wir unse­ren Kun­den noch bes­se­re Lösun­gen, zuge­schnit­ten auf ihre indi­vi­du­el­len Anfor­de­run­gen, anbie­ten kön­nen“, so Hat­mut Pütz.

Am Mes­se­stand von Mitsu­bi­shi Electric wer­den tech­ni­sche Inno­va­tio­nen prä­sen­tiert, die die Nach­fra­ge nach ver­schie­de­nen Appli­ka­tio­nen von Sei­ten der Pro­duk­ti­on beleuch­ten, beglei­tet von bran­chen­spe­zi­fi­schen Lösun­gen für die Auto­mo­bil­in­dus­trie, den Nah­rungs­mit­tel- und Geträn­ke­sek­tor, Was­ser­ver­sor­gungs­un­ter­neh­men und den Bereich Life Sci­ence. Alle Expo­na­te sind dar­auf abge­stimmt, die Effi­zi­enz zu erhö­hen und Kos­ten zu redu­zie­ren, wäh­rend sie Ant­wor­ten auf kon­kre­te Her­aus­for­de­run­gen wie Rück­ver­folg­bar­keit, Qua­li­tät, Sicher­heit und Nach­hal­tig­keit liefern.

Bereits heu­te die Her­aus­for­de­run­gen der Indus­trie 4.0 meistern

Vie­le der gezeig­ten Lösun­gen wur­den gemein­sam mit Part­ner­un­ter­neh­men der e‑F@ctory Alli­an­ce ent­wi­ckelt. Dazu gehö­ren Auvesy, Data­lo­gic und Eplan. Sie umfas­sen aktu­el­le Ent­wick­lun­gen für intel­li­gen­te SPSen, Robo­ter und Ser­vo­sys­te­me sowie CNC-Steue­run­gen und Netz­werk­tech­no­lo­gien auf Basis von Einzelplattform-SPSen.

Schnel­le­re Maschinenintegration

Die Inte­gra­ti­on von Pro­duk­ti­ons­an­la­gen ist ein Bereich, in dem durch Pro­gram­mie­rung und Inbe­trieb­nah­me enor­me Kos­ten­ein­spa­run­gen mög­lich sind. Mitsu­bi­shi Electric wird bei­spiels­wei­se zwei Lösun­gen prä­sen­tie­ren, die Ent­wick­lun­gen beschleu­ni­gen, Inbe­trieb­nah­me­zei­ten ver­rin­gern und Betriebs­kos­ten sen­ken. So kann die ers­te SPS-Neu­heit, die „PLCo­pen Suite“, dazu genutzt wer­den, Logik, Bewe­gung, Sicher­heit, Kom­mu­ni­ka­ti­on und Daten­aus­tausch inner­halb eines ver­bun­de­nen Auto­ma­ti­sie­rungs­sys­tems zu har­mo­ni­sie­ren. Eine zwei­te Neue­rung ist das PackML OEM Tem­pla­te Paket: ein mit PackML kom­pa­ti­bles Pro­gramm mit umfas­sen­der Doku­men­ta­ti­on für die schnel­le und zuver­läs­si­ge Imple­men­tie­rung an jede Maschi­ne oder Pro­duk­ti­ons­li­nie, die auf der IQ Plat­form SPS von Mitsu­bi­shi Electric basiert.

Pre­dic­ti­ve Main­ten­an­ce – prä­ven­ti­ve Zustandsüberwachung

Gemein­sam mit dem e‑F@ctory Alli­an­ce Mit­glied Scha­eff­ler hat Mitsu­bi­shi Electric eine Online-Lösung geschaf­fen, die  eine prä­ven­ti­ve Instand­hal­tung ermög­licht und auf einem Con­di­ti­on Moni­to­ring Sys­tem sowie einer von Mitsu­bi­shi Electric ent­wi­ckel­ten Soft­ware basiert. Die Lösung bie­tet ein kom­for­ta­bles und leicht zu instal­lie­ren­des Paket, das naht­los an die vor­han­de­nen Fabrik­au­to­ma­ti­sie­rungs- und Manage­ment­sys­te­me ange­bun­den wer­den kann. Nut­zer erhal­ten einen unab­hän­gi­gen Ein­blick in den Zustands- und War­tungs­sta­tus ihrer rotie­ren­den Gerä­te wie Moto­ren, Getrie­be, sowie Pum­pen und Lüf­ter, wodurch Aus­fall­zei­ten redu­ziert und die Pro­duk­ti­ons­ef­fi­zi­enz durch kur­ze Kapi­tal­ren­di­te­zy­klen gestei­gert wer­den kann.

FR-A800E – der Fre­quenz­um­rich­ter mit Ethernet-Port

Das Model FR-A800E ist eine Neu­ein­füh­rung der vor kur­zem auf den Markt gebrach­ten FR-A800 Antriebs­sys­te­me. Die „E“-Version bie­tet einen zuge­hö­ri­gen Ether­net Port, der die direk­te Ver­bin­dung zu immer popu­lä­rer wer­den­den Ether­net-Netz­wer­ken für die Über­wa­chung von Fre­quenz­um­rich­tern in ste­tig wach­sen­den Auto­ma­ti­sie­rungs­netz­wer­ken ermög­licht. Zusätz­lich zu die­sem Modell ist eine iPho­ne-App erhält­lich, die einen fle­xi­blen Zugang und die Kon­trol­le von Unter­wegs ermöglicht.

Opti­mier­te Lieferkette

Das neue Gui­ded Ope­ra­tor Solu­ti­ons Sys­tem (eine geführ­te Fer­ti­gungs­lö­sung) des Unter­neh­mens zeigt, wie die Qua­li­tät und Per­for­mance bei manu­el­len Greif­vor­gän­gen, bei der Tei­le­mon­ta­ge sowie in Pro­duk­ti­ons­zel­len bei der manu­el­len Mon­ta­ge ver­bes­sert wer­den kann. Das Sys­tem nutzt eine SPS um Kon­troll­leuch­ten, Touch­sen­so­ren, Licht­schran­ken, Zugangs­me­cha­nis­men und HMI-Moni­to­re zu koor­di­nie­ren und somit manu­el­le Sequenz­auf­ga­ben effek­tiv zu koor­di­nie­ren. Mensch­li­ches Fehl­ver­hal­ten zu ver­hin­dern ist nur eine von vie­len Qua­li­täts­her­aus­for­de­run­gen, denen sich die Fer­ti­gungs­in­dus­trie stel­len muss. Die­se Lösung wird bereits erfolg­reich in der Elek­tro- und Auto­mo­bil­in­dus­trie und im indus­tri­el­len Sek­tor eingesetzt.

Auf dem Weg zum Inter­net der Din­ge – Egde Computing

Aktu­el­len  Schät­zun­gen zufol­ge liegt die Anzahl der  mit dem Inter­net ver­bun­de­nen Gerä­te bei 5 Mil­li­ar­den Ein­hei­ten und wird in den nächs­ten Jah­ren wei­ter stei­gen. Die­se Vor­her­sa­ge in Kom­bi­na­ti­on mit der Men­ge an Daten, die durch eine immer stär­ker ver­netz­te Indus­trie pro­du­ziert und ver­ar­bei­tet wer­den muss, sowie der Zugriff auf eine siche­re Daten­spei­che­rung, ist der Schlüs­sel für effek­ti­ve Auto­ma­ti­sie­rungs­nut­zung. In die­sem Zusam­men­hang war schon immer eine Lösung gefragt, die einen siche­ren und beque­men Zugang zu Cloud-Kon­nek­ti­vi­tät auf Gerä­te­e­be­ne ermöglicht.

Des­halb hat Mitsu­bi­shi Electric ver­schie­de­ne Mög­lich­kei­ten für Fer­ti­gungs­un­ter­neh­men ent­wi­ckelt, um die Vor­tei­le durch Cloud Com­pu­ting und die siche­re Daten­spei­che­rung zu nut­zen. Die Lösung heißt Edge Com­pu­ting und kann durch die unter­schied­li­che Kom­bi­na­ti­on von Pro­duk­ten und Tech­no­lo­gien von Mitsu­bi­shi Electric und den e‑F@ctory Alli­an­ce Part­nern Adroit Tech­no­lo­gies oder eWon erreicht wer­den. Zusam­men kön­nen Ver­bin­dun­gen zu bestehen­den Cloud Ser­vices ver­wal­tet wer­den, wodurch eine maxi­ma­le Fle­xi­bi­li­tät ermög­licht wird.

Hart­mut Pütz fasst zusam­men: “Wir erle­ben eine Revo­lu­ti­on in der  Fer­ti­gungs­in­dus­trie: Wir haben die Visi­on, Indus­trie 4.0 mög­lich zu machen. Dabei beein­flusst das Inter­net der Din­ge Unter­neh­men bereits jetzt schon stark dar­in, wie sie ihr Geld inves­tie­ren. Nun liegt der Schwer­punkt der Bran­che mehr als je zuvor auf der Zukunft von Tech­no­lo­gie und Kom­mu­ni­ka­ti­on. Zusam­men ver­än­dern wir Struk­tu­ren, Sys­te­me und Pro­zes­se der moder­nen Fabrik und über­den­ken Geschäfts­mo­del­le. Wir ver­su­chen vor­her­zu­sa­gen, wo wir unse­re Inves­ti­tio­nen best­mög­lich täti­gen sol­len, um unse­re Leis­tung zu ver­bes­sern. Wir haben ein Ver­ständ­nis dafür ent­wi­ckelt, wie neue und bestehen­de Tech­no­lo­gien zur Leis­tungs­stei­ge­rung bei­tra­gen kön­nen. Nun besteht die Schwie­rig­keit dar­in, den Nut­zen die­se Leis­tung zu errei­chen mit den Kos­ten für die Tech­no­lo­gie zu ver­glei­chen. Um die Ent­schei­dung zu erleich­tern, haben wir eine Rei­he von neu­en Pro­duk­ten, Lösun­gen und prak­ti­schen rea­len Bei­spie­len zusam­men­ge­stellt, die wir mit den Besu­chern an unse­rem Stand tei­len möchten.”