Zwei für hygie­ni­sche Angelegenheiten

Die Pum­pen­fa­brik Wan­gen GmbH hat an der nächs­ten Genera­ti­on ihrer Pum­pen für die Chemie‑, Pharma‑, & Lebens­mit­tel­pro­duk­ti­on gear­bei­tet und mit der Wan­gen Twin und Hyline zwei Pro­duk­te ent­wi­ckelt, die in Form und Tech­nik über­zeu­gen und ein Höchst­maß an Ser­vice­freund­lich­keit garantieren.

Die Hyline ist durch ihren glo­bal ein­setz­ba­ren Motor mit “EUSAS”-Wicklung an ver­schie­dens­te Netz­span­nun­gen und Fre­quen­zen pro­blem­los anpass­bar. Das fle­xi­ble Wel­len­ge­lenk, eine Neu­heit in der Pum­pen­in­dus­trie, und die gerin­ge Anzahl an Schnitt­stel­len in der Pum­pe, sind nur eini­ge der Vor­tei­le der Hyline.
„Das wirk­lich inno­va­ti­ve an der Maschi­ne“, so Wolf­gang Voll­mar, Lei­ter der Kon­struk­ti­on bei der Pum­pen­fa­brik „ist die Kraft­über­tra­gung vom Antriebs­strang auf den eigent­li­chen Pump­satz. Das nennt sich in der Fach­spra­che Wel­len­ge­lenk.“ Und fährt fort: „Die­ses über­vul­ka­ni­sier­te Wel­len­ge­lenk hat einen kon­stan­ten Durch­mes­ser, sodass das Pro­dukt beim Durch­strö­men der Pum­pe in die­sem Bereich eine gleich­mä­ßi­ge Fließ­ge­schwin­dig­keit auf­weist. Dadurch las­sen sich Ent­mi­schun­gen ver­mei­den. Da das Gelenk voll­stän­dig über­spritzt ist, gibt es auch kei­ne Toträu­me und damit kei­ne Angriffs­punk­te für Schmutz. Im Vor­gän­ger­mo­dell war das Kar­dan­ge­lenk mit einer Gum­mi­man­schet­te umman­telt oder offen. Das hat­te eine schlech­te­re Rei­nig­bar­keit zur Folge.“
Dank Clea­ning in Place oder Ste­ri­li­sa­ti­on in Place ist eine beson­ders gute Rei­nig­bar­keit und höchs­te Hygie­ne­maß­stä­be garantiert.
Und auch die neue Genera­ti­on der Wan­gen Twin weißt eini­ge Neu­hei­ten auf, die es in der Pum­pen­in­dus­trie bis­her noch nicht gege­ben hat: „Das beson­de­re High­light der neu­en Twin-Pum­pen­bau­rei­he ist ein spe­zi­el­les zum Patent ange­mel­de­tes Ver­fah­ren mit Namen „fast X‑Change“ zur auto­ma­ti­schen Syn­chro­ni­sa­ti­on der Spin­deln. Der Vor­teil die­ser Tech­nik liegt dar­in, dass die Schrau­ben­spin­deln bei der Mon­ta­ge oder bei der War­tung ein­fach auf­ge­steckt wer­den kön­nen, ohne dass manu­el­le Ein­stel­lun­gen vor­ge­nom­men wer­den müs­sen. Unter­stützt wird die­se Tech­nik auch durch die hohe Genau­ig­keit der im Haus gefer­tig­ten Spin­deln. Im Ver­gleich zur bis­he­ri­gen Ver­si­on haben wir zudem die Spin­de­l­an­zahl gestei­gert und die Spin­del­va­ri­anz erhöht.“ sag­te Jür­gen Dem­ke, Geschäfts­füh­rer der Pumpenfabrik.