Uni­mix Vakuumprozessanlagen

Durch die Ein­füh­rung eines neu ent­wi­ckel­ten Boden­rühr­werks wur­den Bau­tei­le und Funk­tio­nen so kom­bi­niert, dass damit War­tungs- und Instand­hal­tungs­kos­ten redu­ziert werden.
Erreicht wird dies durch die Kom­bi­na­ti­on von meh­re­ren Funk­tio­nen wie:

• Rüh­ren und Mischen
• Pum­pen über die Rezirkulationsleitung
• Clea­ning in place (CIP)
• Aus­trags- und Transferpumpe

Ver­fah­ren wie Sus­pen­die­ren, Disper­gie­ren, Auf­schmel­zen und Tem­pe­rie­ren sind für den Cip­mix kein unge­wohn­tes Ter­rain. Über die Umpump­lei­tung mit tan­gen­tia­lem Behäl­ter­stut­zen wer­den die Pro­duk­te mit hoher Umpump­ra­te zir­ku­liert und kön­nen über den Dop­pel­man­tel genau und effi­zi­ent tem­pe­riert wer­den. Die hohen Pump­ra­ten hel­fen zudem beim Aus­tra­gen und kön­nen auch über wei­te Stre­cken Trans­fer­pum­pen ersetzen.
Die ein­fa­che Instal­la­ti­on an einen Eka­to Vor­pha­sen­be­häl­ter macht die Pro­duk­ti­on von Mas­sen­gü­tern in der Kos­me­ti­schen und Phar­ma­zeu­ti­schen Indus­trie noch effi­zi­en­ter. Ein­fa­che Pro­duk­te wie z.B. Schmel­zen für Sticks, Sham­poos kön­nen pro­blem­los auf einem Vor­pha­sen Behäl­ter her­ge­stellt wer­den. Wei­ter­hin kön­nen auch Fett­pha­sen mit dem Cip­mix auf­ge­schmol­zen werden.